钻头研磨机使用说明书

TCT环形刀具说明 A.磁力钻的零件号和合适的类型（附件表1） B.工作范围：它们适用于在各种表盘，表皮管，铸铁，不锈钢表皮，铝，铜，未硬化表皮和非金属材料上进行钻孔作业。 C.切削原理：采用从内侧喷射的切削液冷却加工部位。 D.使用说明书 1.安装说明。在安装之前，请确保电源插座已关闭且电动机开关已关闭。按照相应的安装图安装钻床。如图所示：将正确的PILOT PIN插入产品的中心孔※WELDON SHANK如图所示：将SHANK的两个平面对准两喉噻钻机主轴的顶丝孔。用六角扳手拧紧并留有0.2-.03mm的间隙，用手往复旋转以确认其位置，然后拧紧顶丝。 ※通用柄如图所示：将SHANK的小点对准主轴的分度线，然后向上推。听到咔嗒声就可以了。 ※FEIN QUICK-IN如图所示：将主轴上的保险环完全顺时针旋转，将SHANK插入，然后轻轻旋转直至听到喀哒声。 2.斑点。为了确保钻孔位置的精度，请在中心凿上打一个中心点，或在要钻孔的地方用合金针划一个十字。注意：用中心凿子固定锚点时，请确保其垂直于加工工件的表面，以免影响切屑（料芯）的排出 3.钻孔开始后，调整合适的转速。在打开电磁钻之前，首先要确保机器底部的清洁度。首先打开磁性支撑电动机的开关，然后在电动机工作时打开冷却液的开关。然后缓慢输入...直到切割稳定，然后用力适当加快输入速度，但请不要用力推动。4。钻孔后，关闭电动机的开关。当主轴停止旋转时，请清除由铁钩缠绕在机器上的铁屑，然后才能继续工作。 5.钻孔时，请注意以下几种情况： （1）当机器不能顺利地排出废物或铁屑变成粉末时，应检查机器上是否缠绕了太多的铁屑而影响了这些铁屑的排出。如果是，应该摆脱它们。如果不是，则应检查切刀是否磨损，如果是，则应更换新的切刀。 （2）如果主轴停止旋转，请首先关闭电动机以保护切刀，然后将轴向相反侧旋转1mm，然后提起电动机。 （3）当无法排出圆形废料时，请用非金属棒轻击机器，然后将切刀部分稍稍敲一下，直到废料出来为止。 （4）在多胎飞机上工作时，请排出每个轮胎的圆形废料和受伤的废料，然后继续工作。 （5）在硬质材料上作业时，请确保机器彻底冷却，因为热量会过多，从而延长机器的使用寿命。 附表 1零件号DOC刀具直径柄适用的电磁钻类型 双重切割三重切割（MM）（MM） TWDB TWDA 35 14-60威尔顿商学院 TWEB TWEA 50 14-60两瓣19.05MM磁性钻EG RUKO，ALFRA， TEFB TWFA 75 18-60或32MM直径BDS，HOUGEN，ROTABROACH， TWGB TWGA 100 18-60 TODB TODA 35 14-60适用于各种磁性的通用柄套装 TOEB TOEA 50 14-60一只触角钻头，EGHOUGEN，ROTABROACH， TOFB TOFA 75 18-60或NITTO SHANK BDS TQDA 35 14-60快速插入 TQEA 50 14-60 18.00直径

安全操作注意事项 为了避免在操作时出现任何安全隐患，请注意以下几点 使用前，请仔细阅读操作说明。 请穿着工作服，头盔等，操作时禁止穿着宽松的衣服和纱手套。 请确保机器已固定并使用保险链在高空工作环境中再次工作。 请注意在雨天或雨天的泄漏安全性。 禁止在易燃易爆区域使用它。 请确保在更换和取出钻头之前先关闭电源。 如果钻头被卡住，请立即关闭电动机。 旋转时请不要接触钻头。

HSS-W4的高速钢性能 HSS代码：W4Mo3Cr4VSi（W4） 化学成分（％）： C Si Mn W Mo Cr V 0.88-0.98 0.20-0.40 0.20-0.40 3.50-4.5 2.5-3.5 3.80-4.40 1.20-1.80 国际代码： ASTM： UNS： JIS： DIN： BS： NF： ROCT： ISO： 中国：W4 退火密度（g / cm）：7.95 热处理：开始：1100完成：900 用途：主要用于麻花钻头，曲线锯片。也适用于其他性能低下的工具。有时用于高载荷模具，高温轴承以及特殊的耐热和耐磨零件。 退火温度（℃）840-860 卸压温度（℃）：600-650 淬火温度（℃）：1170-1190 淬火冷却介质：600℃盐浴或油冷或风冷 常温回火（℃）：540-560 淬火和回火HRC：63-66 弯曲强度（Mpa）： 冲击韧性（MJ /㎡）： 600℃热轧（HRC）： 特性：高性能低合金高速钢。具有与之相关的HRC，红色硬度高，强度高。热变形好，可磨性好。

HSS-W18的高速钢性能 HSS代码：W18Cr4V（W18） 化学成分（％）：C Si Mn W Mo Cr V Co 0.70-0.80 0.15-0.65 0.10-0.40 17.50-19.00

HSS 8％-M42的高速钢性能 HSS代码：W6Mo5Cr4V2Co8（M42） 化学成分（％）：C Si Mn W Mo Cr V Co 1.05-1.15 0.25-0.45 0.15-0.40 1.15-1.85 9.00-10.0 3.50-4.25 0.95-1.35 7.75-8.75 国际代码： ASTM：M42 UNS：T11342 JIS：SKH59 DIN：S2-10-1-8 BS：BM42 NF：HS2-9-1-8 ROCT：P6M5K5 ISO：HS2-9-1-8 中国：M42 退火密度（g / cm）：7.95 热处理：开始：1100完成：900 用途：用于制造各种复杂，高精度的刀具，例如精密打孔，立铣刀，专用工具钻头和各种高HRC刀具。通常用于某些难以加工的超高强度材料的切削。 退火温度（℃）840-860 卸压温度（℃）：600-650 淬火温度（℃）：1160-1190 淬火冷却介质：600℃盐浴或油冷或风冷 常温回火（℃）：530-560 淬火回火HRC：66-68 弯曲强度（Mpa）：2650-3730 冲击韧性（MJ /㎡）：0.23-0.29 600℃时的HRC（HRC）：55.2 性状：W-Mo系列Co具有超高硬度。在常温和高温下具有较高的硬度。较高的红色硬度和良好的耐久性。特别是在切削和磨削硬工作钢（超耐高压钢）方面具有良好的性能。但是耐压性不是很好。