硬质合金端铣刀技术DATAS

2019年9月12日

1.由优质碳化钨和普通碳化钨制成的立铣刀的主要区别(不同的材料和相同的制造工艺)它们在硬度,韧性方面具有相似的性能,并且在耐磨性方面存在差异,这主要决定了最终的寿命由普通碳化钨制成的端铣刀仅适用于铸铁,碳钢,低合金钢,铜合金。这些材料具有低拉伸强度(低于1000Mpa)和低硬度(低于30HRC)。对于不锈钢,高合金钢,预硬钢,淬硬钢(高硬度或高抗拉强度),这些立铣刀性能较差,甚至不能在这些材料上工作。通常,在研磨低拉伸材料或低硬化材料时,由碳化钨制成的立铣刀的寿命比由优质碳化钨制成的立铣刀的寿命短约30%。由数控机床和普通机床(相同的碳化钨)制成的立铣刀的主要区别在于它们在硬度,韧性和耐磨性方面具有相同的性能,并且在公差上有所不同。通常我们在立铣刀上有3种公差,公差刀柄直径,槽纹公差和切削刃公差。它们具有相同的刀柄和切削直径公差。主要区别在于槽纹的公差和切削刃的公差。对于铣削金属,最重要的是确保立铣刀的切削刃同时接触工件,这需要较小的立铣刀公差。并且,我们可以通过CNC机床控制1S(0.01mm)的切削刃公差。如果工人处于良好状态,普通机器可以控制切削刃的公差约5S(0.05mm)。因此,在对金属进行铣削时,普通机床制造的立铣刀应首先接触表面或边缘接触表面,其他部分最近接触表面。对于由CNC制造的立铣刀,四个边缘同时接触表面,这可以大大提高立铣刀的寿命。通常,数控机床制造的立铣刀的寿命比普通机床制造的立铣刀长40%。由普通机器制造的立铣刀仅适用于低速切削(低于30米/分钟)。通常,我们使用3个品牌的碳化钨来制造整体硬质合金刀具。它们是K10,K20,K30,有时,我们还使用其他品牌的碳化钨作为特殊用途。

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