TCT环形刀具说明 A.磁力钻的零件号和合适的类型（附件表1） B.工作范围：它们适用于在各种表盘，表皮管，铸铁，不锈钢表皮，铝，铜，未硬化表皮和非金属材料上进行钻孔作业。 C.切削原理：采用从内侧喷射的切削液冷却加工部位。 D.使用说明书 1.安装说明。在安装之前，请确保电源插座已关闭且电动机开关已关闭。按照相应的安装图安装钻床。如图所示：将正确的PILOT PIN插入产品的中心孔※WELDON SHANK如图所示：将SHANK的两个平面对准两喉噻钻机主轴的顶丝孔。用六角扳手拧紧并留有0.2-.03mm的间隙，用手往复旋转以确认其位置，然后拧紧顶丝。 ※通用柄如图所示：将SHANK的小点对准主轴的分度线，然后向上推。听到咔嗒声就可以了。 ※FEIN QUICK-IN如图所示：将主轴上的保险环完全顺时针旋转，将SHANK插入，然后轻轻旋转直至听到喀哒声。 2.斑点。为了确保钻孔位置的精度，请在中心凿上打一个中心点，或在要钻孔的地方用合金针划一个十字。注意：用中心凿子固定锚点时，请确保其垂直于加工工件的表面，以免影响切屑（料芯）的排出 3.钻孔开始后，调整合适的转速。在打开电磁钻之前，首先要确保机器底部的清洁度。首先打开磁性支撑电动机的开关，然后在电动机工作时打开冷却液的开关。然后缓慢输入...直到切割稳定，然后用力适当加快输入速度，但请不要用力推动。4。钻孔后，关闭电动机的开关。当主轴停止旋转时，请清除由铁钩缠绕在机器上的铁屑，然后才能继续工作。 5.钻孔时，请注意以下几种情况： （1）当机器不能顺利地排出废物或铁屑变成粉末时，应检查机器上是否缠绕了太多的铁屑而影响了这些铁屑的排出。如果是，应该摆脱它们。如果不是，则应检查切刀是否磨损，如果是，则应更换新的切刀。 （2）如果主轴停止旋转，请首先关闭电动机以保护切刀，然后将轴向相反侧旋转1mm，然后提起电动机。 （3）当无法排出圆形废料时，请用非金属棒轻击机器，然后将切刀部分稍稍敲一下，直到废料出来为止。 （4）在多胎飞机上工作时，请排出每个轮胎的圆形废料和受伤的废料，然后继续工作。 （5）在硬质材料上作业时，请确保机器彻底冷却，因为热量会过多，从而延长机器的使用寿命。 附表 1零件号DOC刀具直径柄适用的电磁钻类型 双重切割三重切割（MM）（MM） TWDB TWDA 35 14-60威尔顿商学院 TWEB TWEA 50 14-60两瓣19.05MM磁性钻EG RUKO，ALFRA， TEFB TWFA 75 18-60或32MM直径BDS，HOUGEN，ROTABROACH， TWGB TWGA 100 18-60 TODB TODA 35 14-60适用于各种磁性的通用柄套装 TOEB TOEA 50 14-60一只触角钻头，EGHOUGEN，ROTABROACH， TOFB TOFA 75 18-60或NITTO SHANK BDS TQDA 35 14-60快速插入 TQEA 50 14-60 18.00直径

安全操作注意事项 为了避免在操作时出现任何安全隐患，请注意以下几点 使用前，请仔细阅读操作说明。 请穿着工作服，头盔等，操作时禁止穿着宽松的衣服和纱手套。 请确保机器已固定并使用保险链在高空工作环境中再次工作。 请注意在雨天或雨天的泄漏安全性。 禁止在易燃易爆区域使用它。 请确保在更换和取出钻头之前先关闭电源。 如果钻头被卡住，请立即关闭电动机。 旋转时请不要接触钻头。

HSS-W4的高速钢性能 HSS代码：W4Mo3Cr4VSi（W4） 化学成分（％）： C Si Mn W Mo Cr V 0.88-0.98 0.20-0.40 0.20-0.40 3.50-4.5 2.5-3.5 3.80-4.40 1.20-1.80 国际代码： ASTM： UNS： JIS： DIN： BS： NF： ROCT： ISO： 中国：W4 退火密度（g / cm）：7.95 热处理：开始：1100完成：900 用途：主要用于麻花钻头，曲线锯片。也适用于其他性能低下的工具。有时用于高载荷模具，高温轴承以及特殊的耐热和耐磨零件。 退火温度（℃）840-860 卸压温度（℃）：600-650 淬火温度（℃）：1170-1190 淬火冷却介质：600℃盐浴或油冷或风冷 常温回火（℃）：540-560 淬火和回火HRC：63-66 弯曲强度（Mpa）： 冲击韧性（MJ /㎡）： 600℃热轧（HRC）： 特性：高性能低合金高速钢。具有与之相关的HRC，红色硬度高，强度高。热变形好，可磨性好。

HSS-W18的高速钢性能 HSS代码：W18Cr4V（W18） 化学成分（％）：C Si Mn W Mo Cr V Co 0.70-0.80 0.15-0.65 0.10-0.40 17.50-19.00

HSS 8％-M42的高速钢性能 HSS代码：W6Mo5Cr4V2Co8（M42） 化学成分（％）：C Si Mn W Mo Cr V Co 1.05-1.15 0.25-0.45 0.15-0.40 1.15-1.85 9.00-10.0 3.50-4.25 0.95-1.35 7.75-8.75 国际代码： ASTM：M42 UNS：T11342 JIS：SKH59 DIN：S2-10-1-8 BS：BM42 NF：HS2-9-1-8 ROCT：P6M5K5 ISO：HS2-9-1-8 中国：M42 退火密度（g / cm）：7.95 热处理：开始：1100完成：900 用途：用于制造各种复杂，高精度的刀具，例如精密打孔，立铣刀，专用工具钻头和各种高HRC刀具。通常用于某些难以加工的超高强度材料的切削。 退火温度（℃）840-860 卸压温度（℃）：600-650 淬火温度（℃）：1160-1190 淬火冷却介质：600℃盐浴或油冷或风冷 常温回火（℃）：530-560 淬火回火HRC：66-68 弯曲强度（Mpa）：2650-3730 冲击韧性（MJ /㎡）：0.23-0.29 600℃时的HRC（HRC）：55.2 性状：W-Mo系列Co具有超高硬度。在常温和高温下具有较高的硬度。较高的红色硬度和良好的耐久性。特别是在切削和磨削硬工作钢（超耐高压钢）方面具有良好的性能。但是耐压性不是很好。

HSS 5％-M35钴的高速钢性能 HSS代码：W6Mo5Cr4V2Co5（M35） 化学成分（％）：C Si Mn W Mo Cr V Co 0.88-0.96 0.20-0.60 0.2-0.40 6.0-6.70 4.70-5.20 3.80-4.50 1.70-2.00 4.5-5.0 国际代码： ASTM：M35（A600） UNS： JIS：SKH55 DIN：S6-5-2-5 BS： NF：HS6-5-2-5 ROCT：P6M5K5 ISO：HS6-5-2-5 中国：M35 退火密度（g / cm）：8.11 热处理：开始：1100 整理：900 用途：适用于高速切削车床的刀具和耐高温抗震力的刀具。 退火温度（℃）840-860 卸压温度（℃）：600-650 淬火温度（℃）：1200-1235 淬火冷却介质：600℃盐浴或油冷或风冷 常温回火（℃）：540-560 淬火回火HRC：64-67 弯曲强度（Mpa）：3000冲击 韧性（MJ /㎡）：0.30 600℃热轧（HRC）：54 性状：W-Mo系列的HSS Co的通用材料。红色硬度，高温硬度和耐候性均高于W6Mo5Cr4V2（M2）。切削和磨削性能更好，但强度和冲击韧性较低，易被氧化和氧化。热处理和热加工中的脱碳。

HSS环形切割机切割速度（建议） HSS环形切割机切割速度（建议）

HSS-M2AL的高速钢性能 HSS代码：W6Mo5Cr4V2AL（M2AL） 化学成分（％）： C Si Mn W Mo Cr V其他 1.05-1.20 0.20-0.55 0.15-0.40 5.50-6.75 4.50-5.50 3.80-4.40 1.75-2.20 AL：0.80-1.20 国际代码： ASTM： UNS： JIS： DIN： BS： NF： ROCT： ISO： 中国：M2AL 密度：退火（g / cm）：8.11 热处理：开始：1100完成：900 用途：用于制作各种打孔，立铣刀，刨刀等切割工具。切割器的工作时间更长。当切割坚硬的材料时，其工作寿命接近HSS Co的使用寿命。 退火温度（℃）840-860 卸压温度（℃）：600-650 淬火温度（℃）：1230-1240 淬火冷却介质：600℃盐浴或油冷或风冷 常温回火（℃）：540-560 淬火回火HRC：65-67 弯曲强度（Mpa）：3000-4100 冲击韧性（MJ /㎡）：0.25-0.30 600℃时的热轧温度（HRC）：55-56 特性：W-Mo系列钢的通用HSS。具有较高的硬度，耐磨性，较高的高温硬度，较高的红色硬度和良好的热成型性。其耐压性比HSS-Co高。但塑性较差，过热敏感性大，易氧化脱碳。

HSS-M7的高速钢性能 HSS代码：W2Mo9Cr4V2（M7） 化学成分（％）： C Si Mn W Mo Cr V其他 0.97-1.05 0.20-0.45 0.15-0.40 1.40-2.10 8.20-9.20 3.50-4.00 1.75-2.25 国际代码： ASTM：M7 UNS：T11307 JIS：SKM58 DIN：S2-9-2 BS： NF：HS2-9-2 ROCT： ISO：HS2-9-2 中国：W7 密度：退火（g / cm）7.94 热处理：开始：1100完成：900 用途：用于制造各种螺纹工具，锥子，模具；也可用于钻头，立铣刀和其他用于板条切割的工具；各种冷冲模。 退火温度（℃）840-860 卸压温度（℃）：600-650 淬火温度（℃）：1190-1210 淬火冷却介质：600℃盐浴或油冷或风冷 常温回火（℃）：540-570 淬火回火HRC：65-67 弯曲强度（Mpa）： 冲击韧性（MJ /㎡）： 600℃热轧（HRC）： 特性：W-Mo系列高速钢通用钢，具有优良的耐久性，较高的热硬度和延展性，具有良好的磨削和切削性能，对普通Hrc材料的加工效果令人满意。但是在热处理和热加工中很容易被氧化和脱碳。

HSS-M2的高速钢性能 HSS代码：W6Mo5Cr4V2（M2） 化学成分（％）： C Si Mn W Mo Cr V其他 0.80-0.90 0.20-0.40 0.15-0.40 5.50-6.75 4.50-5.50 3.80-4.40 1.75-2.0 国际代码： ASTM：M2（A600） UNS：T11302 JIS：SKM51 DIN：S6-5-2 BS：BM2 NF：HS6-5-2 ROCT：P6M5 ISO：HS6-5-2 中国：6542 密度：退火（g / cm）8.11 热处理：开始：1100完成：900 用途：适用于制造各种承受高冲击力的切削工具和普通切削工具，例如立铣刀，钻头，丝锥等。也适用于较大尺寸和热塑形餐具以及高强度的耐磨零件。例如冷工作模具。 退火温度（℃）840-860 卸压温度（℃）：600-650 淬火温度（℃）：1210-1230 淬火冷却介质：600℃盐浴或油冷或风冷 常温回火（℃）：540-560 淬火和回火HRC：63-66 弯曲强度（Mpa）：3500-4000 冲击韧性（MJ /㎡）：0.3-0.40 600℃热轧（HRC）：47-46 特性：良好的综合性能，高延展性，良好的热重整性，较高的热轧卷，红色硬度和高温热轧卷。

高速工具钢是重要的工具材料，主要用于制造切削工具和冷作模具。 A，主要用于制作切削工具 与硬质合金材料切削刀具相比，它具有以下优先级，后者是切削刀具的另一种主要材料： 1，制造工艺简单，机加工方便，对于制造复杂的刀具非常有利可图，用户可以重新锻造高速钢材料，并根据需要改变其尺寸和形状。 2.无需使用昂贵的超硬磨料-CBN磨轮即可方便地磨削非常锋利的切削刃。 3，HSS热处理后具有较高的硬度和韧性，在不同的规范下其HRC范围为61-70，在不超过5600C的温度下仍能保持较高的耐热性。 4.HSS工具钢经热处理后，其耐压性和冲击韧性远胜于整体硬质合金工具。同时，由于其更好的耐压性，它们适用于间断切削和冲击载荷工具。 5，也可用于30m / min的高速切削。HSS Tools钢制齿轮滚刀，采用合适的方法轧制速度可达到100m / min。 B，用于制作冷作模具材料。 与一般的冷作模具钢相比具有以下优点。 6.优良性和优良性，延长模具使用寿命。 7.更高的耐压性，使其在工作时难以在高压下改变模具尺寸。

项目： HSS代码：W9Mo3Cr4V（W9） 化学成分（％）： C Si Mn W Mo Cr V其他 0.77-0.87 0.20-0.40 0.20-0.40 8.50-9.50 2.70-3.30 3.80-4.40 1.30-1.70 国际代码： ROCT：P9M3 中国：W9 密度：退火（g / cm）8.23 热处理： 开始于：1100完成：900 用途：它是W18 Cr4和W6Mo5Cr4V2的子公司，适用于制造各种工具。 退火温度（℃）840-860 卸压温度（℃）：600-650 淬火温度（℃）：1210-1230 淬火冷却介质：600℃盐浴或油冷或风冷 常温回火（℃）：540-560 淬火和回火HRC：63-66 弯曲强度（Mpa）：4000-4500 冲击韧性（MJ /㎡）：0.35-0.40 600℃热轧（HRC）： 特性：它是W-Mo系列的最新开发的通用HSS。 性能相当于W18Cr4V（T1）和W6Mo5Cr4V2（M2）优良的耐久性和良好的热重整性。易于锻造和轧制，但其综合使用性能优于T1和HSS-M2。

请记住1。使用电动工具，机器或设备时，应始终遵守基本的安全预防措施，以减少火灾，电击和人身伤害的危险2。保持工作区域清洁。杂乱的地方会造成伤害3。考虑工作区域条件。请勿在潮湿，潮湿或光线不足的地方使用机器或电动工具。请勿将设备暴露于雨中，保持工作区光线充足。不要在易燃气体或液体存在的情况下使用工具4。让儿童远离，所有儿童应远离工作区域5。防止触电。防止身体接触接地表面，例如管道，散热器，炉灶和冰箱外壳6。保持警惕。如果您累了，切勿操作7。如果在酒精或毒品的影响下，请勿操作产品。阅读处方上的警告标签以确定您的判断或反应是否会受到损害8。不要穿宽松的衣服或珠宝，因为它们可能会夹在运动部件中9。穿限制性发质以容纳长发。使用眼睛和耳朵保护10。始终保持适当的立足点和平衡11。不要跨过运行的机器。 操作之前1。在不使用时和插入电源之前，请确保开关处于OFF状态; 2。不要试图使用不适当的附件以超过工具的容量。可以从经销商或机器制造商处获得批准的附件3。检查损坏的零件，在使用任何工具之前，应仔细检查任何看起来已损坏的零件，以确保其可以正常工作并执行其预期的功能; 4。检查所有运动部件，断裂的部件或安装夹具的对准和捆绑情况，以及可能影响正常操作的任何其他条件。任何损坏的零件应全部或由合格的技术人员更换5。如果任何开关都无法正确关闭和开启，请不要使用该工具。主要应用和特点1。专利13D可以使钻头的前切削刃，唇后角和尖角变尖，也可以随意控制中心点而不是中心钻，从而轻松地排屑。 2.采用台湾金刚砂轮，可直接配角度准确，使用寿命长； 3。电动强力直流电动机：频率稳定，马力大，使用寿命长。

1.由优质碳化钨和普通碳化钨制成的立铣刀的主要区别（不同的材料和相同的制造工艺）它们在硬度，韧性方面具有相似的性能，并且在耐磨性方面存在差异，这主要决定了最终的寿命由普通碳化钨制成的端铣刀仅适用于铸铁，碳钢，低合金钢，铜合金。这些材料具有低拉伸强度（低于1000Mpa）和低硬度（低于30HRC）。对于不锈钢，高合金钢，预硬钢，淬硬钢（高硬度或高抗拉强度），这些立铣刀性能较差，甚至不能在这些材料上工作。通常，在研磨低拉伸材料或低硬化材料时，由碳化钨制成的立铣刀的寿命比由优质碳化钨制成的立铣刀的寿命短约30％。由数控机床和普通机床（相同的碳化钨）制成的立铣刀的主要区别在于它们在硬度，韧性和耐磨性方面具有相同的性能，并且在公差上有所不同。通常我们在立铣刀上有3种公差，公差刀柄直径，槽纹公差和切削刃公差。它们具有相同的刀柄和切削直径公差。主要区别在于槽纹的公差和切削刃的公差。对于铣削金属，最重要的是确保立铣刀的切削刃同时接触工件，这需要较小的立铣刀公差。并且，我们可以通过CNC机床控制1S（0.01mm）的切削刃公差。如果工人处于良好状态，普通机器可以控制切削刃的公差约5S（0.05mm）。因此，在对金属进行铣削时，普通机床制造的立铣刀应首先接触表面或边缘接触表面，其他部分最近接触表面。对于由CNC制造的立铣刀，四个边缘同时接触表面，这可以大大提高立铣刀的寿命。通常，数控机床制造的立铣刀的寿命比普通机床制造的立铣刀长40％。由普通机器制造的立铣刀仅适用于低速切削（低于30米/分钟）。通常，我们使用3个品牌的碳化钨来制造整体硬质合金刀具。它们是K10，K20，K30，有时，我们还使用其他品牌的碳化钨作为特殊用途。

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