TCT環形刀具說明 A.磁力鑽的零件號和合適的類型（附件表1） B.工作範圍：它們適用於在各種錶盤，表皮管，鑄鐵，不銹鋼表皮，鋁，銅，未硬化表皮和非金屬材料上進行鑽孔作業。 C.切削原理：採用從內側噴射的切削液冷卻加工部位。 D.使用說明書 1.安裝說明。在安裝之前，請確保電源插座已關閉且電動機開關已關閉。按照相應的安裝圖安裝鑽孔機。如圖所示：將正確的PILOT PIN插入產品的中心孔中※WELDON SHANK如圖所示：將SHANK的兩個平面對準兩喉噻鑽機主軸的頂絲孔。用六角扳手擰緊並留有0.2-.03mm的間隙，用手往復旋轉以確認其位置，然後擰緊頂絲。 ※通用柄如圖所示：將SHANK的小點對準主軸的分度線，然後向上推。聽到咔嗒聲就可以了。 ※FEIN QUICK-IN如圖所示：將主軸上的保險環完全順時針旋轉，將SHANK插入，然後輕輕旋轉直至聽到喀噠聲。 2.斑點。為了確保鑽孔位置的精度，請在中心鑿上打一個中心點，或在要鑽孔的地方用合金針劃一個十字。注意：用中心鑿子固定錨點時，請確保其垂直於加工工件的表面，以免影響切屑（料芯）的排出 3.鑽孔開始後，調整合適的轉速。在打開電磁鑽之前，首先要確保機器底部的清潔度。首先打開磁性支撐電動機的開關，然後在電動機工作時打開冷卻液的開關。然後緩慢輸入...直到切割穩定，然後用力適當加快輸入速度，但是請不要用力推動。4。鑽孔後，關閉電動機的開關。當主軸停止旋轉時，請清除由鐵鉤纏繞在機器上的鐵屑，然後才能繼續工作。 5.鑽孔時，請注意以下幾種情況： （1）當機器不能平穩地排出廢物或鐵屑變成粉末時，應檢查機器上是否纏繞了太多的鐵屑而影響了這些鐵屑的排出。如果是，應該擺脫它們。如果不是，則應檢查切刀是否磨損，如果是，則應更換新的切刀。 （2）如果主軸停止旋轉，請首先關閉電動機以保護切刀，然後將軸向相反側旋轉1mm，然後提起電動機。 （3）當無法排出圓形廢料時，請用非金屬棒輕擊機器，然後將切刀部分稍稍敲一下，直到廢料出來為止。 （4）在多胎飛機上工作時，請排出每個輪胎的圓形廢料和受傷的廢料，然後繼續工作。 （5）在硬質材料上作業時，請確保機器徹底冷卻，因為熱量會過多，從而延長機器的使用壽命。 附表 1零件號DOC銑刀Dia Shank合適的電磁鑽類型 雙重切割三重切割（MM）（MM） TWDB TWDA 35 14-60威爾頓商學院 TWEB TWEA 50 14-60兩瓣19.05MM磁性鑽EG RUKO，ALFRA， TEFB TWFA 75 18-60或32MM直徑BDS，HOUGEN，ROTABROACH， TWGB TWGA 100 18-60 TODB TODA 35 14-60適用於各種磁性的通用柄套裝 TOEB TOEA 50 14-60一隻觸角鑽頭，EGHOUGEN，ROTABROACH， TOFB TOFA 75 18-60或NITTO SHANK BDS TQDA 35 14-60快速插入 TQEA 50 14-60 18.00直徑

安全操作注意事項 為了避免在操作時出現任何安全隱患，請注意以下幾點 使用前，請仔細閱讀操作說明。 請穿著工作服，頭盔等，操作時禁止穿著寬鬆的衣服和紗手套。 請確保機器已固定並使用保險鏈在高空工作環境中再次工作。 請注意在雨天或雨天的洩漏安全性。 禁止在易燃易爆區域使用它。 請確保在更換和取出鑽頭之前先關閉電源。 如果鑽頭被卡住，請立即關閉電動機。 旋轉時請不要接觸鑽頭。

HSS-W4的高速鋼性能 HSS代碼：W4Mo3Cr4VSi（W4） 化學成分（％）： C Si Mn W Mo Cr V 0.88-0.98 0.20-0.40 0.20-0.40 3.50-4.5 2.5-3.5 3.80-4.40 1.20-1.80 國際代碼： ASTM： UNS： JIS： DIN： BS： NF： ROCT： ISO： 中國：W4 退火密度（g / cm）：7.95 熱處理：開始：1100完成：900 用途：主要用於麻花鑽頭，曲線鋸片。也適用於其他性能低下的工具。有時用於高載荷模具，高溫軸承以及特殊的耐熱和耐磨零件。 退火溫度（℃）840-860 卸壓溫度（℃）：600-650 淬火溫度（℃）：1170-1190 淬火冷卻介質：600℃鹽浴或油冷或風冷 常溫回火（℃）：540-560 淬火和回火HRC：63-66 彎曲強度（Mpa）： 衝擊韌性（MJ /㎡）： 600℃熱軋（HRC）： 特性：高性能低合金高速鋼。具有與之相關的HRC，紅色硬度高，強度高。熱重整性好，可磨性好。

HSS-W18的高速鋼性能 HSS代碼：W18Cr4V（W18） 化學成分（％）：C Si Mn W Mo Cr V Co 0.70-0.80 0.15-0.65 0.10-0.40 17.50-19.00

HSS 8％-M42的高速鋼性能 HSS代碼：W6Mo5Cr4V2Co8（M42） 化學成分（％）：C Si Mn W Mo Cr V Co 1.05-1.15 0.25-0.45 0.15-0.40 1.15-1.85 9.00-10.0 3.50-4.25 0.95-1.35 7.75-8.75 國際代碼： ASTM：M42 UNS：T11342 JIS：SKH59 DIN：S2-10-1-8 BS：BM42 NF：HS2-9-1-8 ROCT：P6M5K5 ISO：HS2-9-1-8 中國：M42 退火密度（g / cm）：7.95 熱處理：開始：1100完成：900 用途：用於製造各種複雜，高精度的刀具，例如精密打孔，立銑刀，專用工具鑽頭和各種高HRC刀具。通常用於某些難以加工的超高強度材料的切削。 退火溫度（℃）840-860 卸壓溫度（℃）：600-650 淬火溫度（℃）：1160-1190 淬火冷卻介質：600℃鹽浴或油冷或風冷 常溫回火（℃）：530-560 淬火回火HRC：66-68 彎曲強度（Mpa）：2650-3730 衝擊韌性（MJ /㎡）：0.23-0.29 600℃時的HRC（HRC）：55.2 性狀：W-Mo系列Co具有超高硬度。在常溫和高溫下具有較高的硬度。較高的紅色硬度和良好的耐久性。特別是在切削和磨削硬工作鋼（超耐高壓鋼）方面具有良好的性能。但是耐壓性不是很好。

HSS 5％-M35鈷的高速鋼性能 HSS代碼：W6Mo5Cr4V2Co5（M35） 化學成分（％）：C Si Mn W Mo Cr V Co 0.88-0.96 0.20-0.60 0.2-0.40 6.0-6.70 4.70-5.20 3.80-4.50 1.70-2.00 4.5-5.0 國際代碼： ASTM：M35（A600） UNS： JIS：SKH55 DIN：S6-5-2-5 BS： NF：HS6-5-2-5 ROCT：P6M5K5 ISO：HS6-5-2-5 中國：M35 退火密度（g / cm）：8.11 熱處理：開始：1100 整理：900 用途：適用於高速切削車床的刀具和耐高溫抗震力的刀具。 退火溫度（℃）840-860 卸壓溫度（℃）：600-650 淬火溫度（℃）：1200-1235 淬火冷卻介質：600℃鹽浴或油冷或風冷 常溫回火（℃）：540-560 淬火回火HRC：64-67 彎曲強度（Mpa）：3000衝擊 韌性（MJ /㎡）：0.30 600℃熱軋（HRC）：54 性狀：W-Mo系列的HSS Co的通用材料熱處理和熱加工中的脫碳。

HSS環形切割機切割速度（建議） HSS環形切割機切割速度（建議）

HSS-M2AL的高速鋼性能 HSS代碼：W6Mo5Cr4V2AL（M2AL） 化學成分（％）： C Si Mn W Mo Cr V其他 1.05-1.20 0.20-0.55 0.15-0.40 5.50-6.75 4.50-5.50 3.80-4.40 1.75-2.20 AL：0.80-1.20 國際代碼： ASTM： UNS： JIS： DIN： BS： NF： ROCT： ISO： 中國：M2AL 密度：退火（g / cm）：8.11 熱處理：開始：1100完成：900 用途：用於製作各種打孔，立銑刀，刨刀等切割工具。切割器的工作時間更長。當切割堅硬的材料時，其工作壽命接近HSS Co的使用壽命。 退火溫度（℃）840-860 卸壓溫度（℃）：600-650 淬火溫度（℃）：1230-1240 淬火冷卻介質：600℃鹽浴或油冷或風冷 常溫回火（℃）：540-560 淬火回火HRC：65-67 彎曲強度（Mpa）：3000-4100 衝擊韌性（MJ /㎡）：0.25-0.30 600℃時的熱軋溫度（HRC）：55-56 特性：W-Mo系列鋼的通用HSS。具有較高的硬度，耐磨性，較高的高溫硬度，較高的紅色硬度和良好的熱成型性。其耐壓性比HSS-Co高。但塑性較差，過熱敏感性大，易氧化脫碳。

HSS-M7的高速鋼性能 HSS代碼：W2Mo9Cr4V2（M7） 化學成分（％）： C Si Mn W Mo Cr V其他 0.97-1.05 0.20-0.45 0.15-0.40 1.40-2.10 8.20-9.20 3.50-4.00 1.75-2.25 國際代碼： ASTM：M7 UNS：T11307 JIS：SKM58 DIN：S2-9-2 BS： NF：HS2-9-2 ROCT： ISO：HS2-9-2 中國：W7 密度：退火（g / cm）7.94 熱處理：開始：1100完成：900 用途：用於製造各種螺紋工具，錐子，模具；也可用於鑽頭，立銑刀和其他用於板條切割的工具；各種冷沖模。 退火溫度（℃）840-860 卸壓溫度（℃）：600-650 淬火溫度（℃）：1190-1210 淬火冷卻介質：600℃鹽浴或油冷或風冷 常溫回火（℃）：540-570 淬火回火HRC：65-67 彎曲強度（Mpa）： 衝擊韌性（MJ /㎡）： 600℃熱軋（HRC）： 特性：W-Mo系列高速鋼通用鋼，具有優良的耐久性，較高的熱硬度和延展性，具有良好的磨削和切削性能，對普通Hrc材料的加工效果令人滿意。但是在熱處理和熱加工中很容易被氧化和脫碳。

HSS-M2的高速鋼性能 HSS代碼：W6Mo5Cr4V2（M2） 化學成分（％）： C Si Mn W Mo Cr V其他 0.80-0.90 0.20-0.40 0.15-0.40 5.50-6.75 4.50-5.50 3.80-4.40 1.75-2.0 國際代碼： ASTM：M2（A600） UNS：T11302 JIS：SKM51 DIN：S6-5-2 BS：BM2 NF：HS6-5-2 ROCT：P6M5 ISO：HS6-5-2 中國：6542 密度：退火（g / cm）8.11 熱處理：開始：1100完成：900 用途：適用於製造各種承受高衝擊力的切削工具和普通切削工具，例如立銑刀，鑽頭，絲錐等。也適用於較大尺寸和熱塑形餐具以及高強度的耐磨零件。例如冷工作模具。 退火溫度（℃）840-860 卸壓溫度（℃）：600-650 淬火溫度（℃）：1210-1230 淬火冷卻介質：600℃鹽浴或油冷或風冷 常溫回火（℃）：540-560 淬火和回火HRC：63-66 彎曲強度（Mpa）：3500-4000 衝擊韌性（MJ /㎡）：0.3-0.40 600℃熱軋（HRC）：47-46 特性：良好的綜合性能，高延展性，良好的熱重整性，較高的熱軋卷，紅色硬度和高溫熱軋卷。

高速工具鋼是重要的工具材料，主要用於製造切削工具和冷作模具。 A，主要用於製作切削工具 與硬質合金材料切削刀具相比，它具有以下優先級，後者是切削刀具的另一種主要材料： 1，製造工藝簡單，機加工方便，對於製造複雜的刀具非常有利可圖，用戶可以重新鍛造高速鋼材料，並根據需要改變其尺寸和形狀。 2.無需使用昂貴的超硬磨料-CBN磨輪即可方便地磨削非常鋒利的切削刃。 3，HSS熱處理後具有較高的硬度和韌性，在不同的規範下其HRC範圍為61-70，在不超過5600C的溫度下仍能保持較高的耐熱性。 4.HSS工具鋼經熱處理後，其耐壓性和衝擊韌性遠勝於整體硬質合金工具。同時，由於其更好的耐壓性，它們適用於間斷切削和衝擊載荷工具。 5，也可用於30m / min的高速切削。HSS Tools鋼製齒輪滾刀，採用合適的方法軋製速度可達到100m / min。 B，用於製作冷作模具材料。 與一般的冷作模具鋼相比具有以下優點。 6.優良性和優良性，延長模具使用壽命。 7.更高的耐壓性，使其在工作時難以在高壓下改變模具尺寸。

項目： HSS代碼：W9Mo3Cr4V（W9） 化學成分（％）： C Si Mn W Mo Cr V其他 0.77-0.87 0.20-0.40 0.20-0.40 8.50-9.50 2.70-3.30 3.80-4.40 1.30-1.70 國際代碼： ROCT：P9M3 中國：W9 密度：退火（g / cm）8.23 熱處理： 開始於：1100完成：900 用途：它是W18 Cr4和W6Mo5Cr4V2的子公司，適用於製造各種工具。 退火溫度（℃）840-860 卸壓溫度（℃）：600-650 淬火溫度（℃）：1210-1230 淬火冷卻介質：600℃鹽浴或油冷或風冷 常溫回火（℃）：540-560 淬火和回火HRC：63-66 彎曲強度（Mpa）：4000-4500 衝擊韌性（MJ /㎡）：0.35-0.40 600℃熱軋（HRC）： 特性：它是W-Mo系列的最新開發的通用HSS。 性能相當於W18Cr4V（T1）和W6Mo5Cr4V2（M2）優良的耐久性和良好的熱重整性。易於鍛造和軋製，但其綜合使用性能優於T1和HSS-M2。

請記住1。使用電動工具，機器或設備時，應始終遵守基本的安全預防措施，以減少火災，電擊和人身傷害的危險2。保持工作區域清潔。雜亂的地方會造成傷害3。考慮工作區域條件。請勿在潮濕，潮濕或光線不足的地方使用機器或電動工具。請勿將設備暴露於雨中，保持工作區光線充足。不要在易燃氣體或液體存在的情況下使用工具4。讓兒童遠離，所有兒童應遠離工作區域5。防止觸電。防止身體接觸接地表面，例如管道，散熱器，爐灶和冰箱外殼6。保持警惕。如果您累了，切勿操作7。如果在酒精或毒品的影響下，請勿操作產品。閱讀處方上的警告標籤以確定您的判斷或反應是否會受到損害8。不要穿寬鬆的衣服或珠寶，因為它們可能會夾在運動部件中9。穿限制性髮質以容納長發。使用眼睛和耳朵保護10。始終保持適當的立足點和平衡11。不要跨過運行的機器。 操作之前1。在不使用時和插入電源之前，請確保開關處於OFF狀態; 2。不要試圖使用不適當的附件以超過工具的容量。可以從經銷商或機器製造商處獲得批准的附件3。檢查損壞的零件，在使用任何工具之前，應仔細檢查任何看起來已損壞的零件，以確保其可以正常工作並執行其預期的功能; 4。檢查所有運動部件，斷裂的部件或安裝夾具的對準和捆綁情況，以及可能影響正常操作的任何其他條件。任何損壞的零件應全部或由合格的技術人員更換5。如果任何開關都無法正確關閉和開啟，請不要使用該工具。主要應用和特點1。專利13D可以使鑽頭的前切削刃，唇後角和尖角變尖，也可以隨意控制中心點而不是中心鑽，從而輕鬆地排屑。 2.採用台灣金剛砂輪，可直接配角度準確，使用壽命長； 3。電動強力直流電動機：頻率穩定，馬力大，使用壽命長。

1.由優質碳化鎢和普通碳化鎢製成的立銑刀的主要區別（不同的材料和相同的製造工藝）它們在硬度，韌性方面具有相似的性能，並且在耐磨性方面存在差異，這主要決定了最終的壽命由普通碳化鎢製成的端銑刀僅適用於鑄鐵，碳鋼，低合金鋼，銅合金。這些材料具有低拉伸強度（低於1000Mpa）和低硬度（低於30HRC）。對於不銹鋼，高合金鋼，預硬鋼，淬硬鋼（高硬度或高抗拉強度），這些立銑刀性能較差，甚至不能在這些材料上工作。通常，在研磨低拉伸材料或低硬化材料時，由碳化鎢製成的立銑刀的壽命比由優質碳化鎢製成的立銑刀的壽命短約30％。由數控機床和普通機床（相同的碳化鎢）製成的立銑刀的主要區別在於它們在硬度，韌性和耐磨性方面具有相同的性能，並且在公差上有所不同。通常我們在立銑刀上有3種公差，公差刀柄直徑，槽紋公差和切削刃公差。它們具有相同的刀柄和切削直徑公差。主要區別在於槽紋的公差和切削刃的公差。對於銑削金屬，最重要的是確保立銑刀的切削刃同時接觸工件，這需要較小的立銑刀公差。並且，我們可以通過CNC機床控制1S（0.01mm）的切削刃公差。如果工人處於良好狀態，普通機器可以控制切削刃的公差約5S（0.05mm）。因此，在對金屬進行銑削時，普通機床製造的立銑刀應首先接觸表面或邊緣接觸表面，其他部分最近接觸表面。對於由CNC製造的立銑刀，四個邊緣同時接觸表面，這可以大大提高立銑刀的壽命。通常，數控機床製造的立銑刀的壽命比普通機床製造的立銑刀長40％。由普通機器製造的立銑刀僅適用於低速切削（低於30米/分鐘）。通常，我們使用3個品牌的碳化鎢來製造整體硬質合金刀具。它們是K10，K20，K30，有時，我們還使用其他品牌的碳化鎢作為特殊用途。

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