TCT Halka Şeklinde Kesici Talimatları A.Parça No. ve uygun manyetik matkap türleri (Ek Tablo 1) B. Çalışma aralığı: Her türlü çelik levha, çelik boru, dökme demir, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır, sertleştirilmemiş çelik ve metal olmayan malzemeler üzerinde delme işleri için uygundur. C. Kesme prensibi: İşleme yerlerini soğutmak için iç taraftan püskürtülen kesme sıvısı kullandı. D. Kullanım Talimatları 1. Kurulum talimatları. Kurulumdan önce prizin kapalı olduğundan ve elektrik motoru anahtarının kapalı olduğundan emin olun. Delme makinesini ilgili montaj şemasına göre monte edin Resimde gösterildiği gibi: Uygun PILOT PIN'ini ürünün orta deliğine yerleştirin ※ WELDON ŞANKI Resimde gösterildiği gibi: ŞANK'ın iki düzlemini 两 喉 噻Sondaj makinesinin ana ekseninin 顶 丝 孔. Somun anahtarıyla sıkın ve 0,2-0,03 mm boşluk bırakarak, yerini teyit etmek için elle ileri geri döndürerek ve ardından 顶 丝。 sıkın ※ 通用 柄 Resimde görüldüğü gibi: SHANK'ın küçük noktasını ana eksenin indeks çizgisine hedefleyin ve ardından yukarı itin. Klik sesini duyduğunuzda sorun yok. ※ FEIN QUICK-IN Resimde görüldüğü gibi ： ana eksen üzerindeki 保险 保险 'yi tamamen saat yönünde çevirin ve SHANK'ı içeri itin, ardından klik sesini duyana kadar hafifçe çevirin. 2. Tespit etme. Delme konumunun hassasiyetini garantilemek için merkez keski (中心 錾) ile bir sabitleme noktası yapın veya alaşımlı iğne ile deliğin delineceği yere bir haç çizin. Dikkat: Merkez keski ile ankraj noktası oluştururken, kesme artıklarının (料 芯) tahliyesini etkilememesi için 加工 工件 yüzeyine dik olduğundan emin olun. 3. Delme başladığında, uygun bir dönüş hızı ayarlayın. Manyetik matkabı açmadan önce, öncelikle makinenin alt kısmının temiz olduğundan emin olun. Önce manyetik destek elektrik motorunun anahtarını çevirin, elektrik motoru çalışırken soğutma sıvısının anahtarını açın. Sonra yavaşça girin… kesme sabit oluncaya kadar, ardından giriş hızını zorlayarak doğru şekilde hızlandırın, ancak lütfen çok fazla itmeyin. Delme işleminden sonra elektrik motorunun şalterini kapatın. Ana eksen dönmeyi durdurduğunda, lütfen makineye demir kanca ile sarılmış olan demir hurdalarını çıkarın ve çalışmaya devam edebilir. 5. Delme sırasında lütfen aşağıdaki durumlara dikkat edin: (1) Makine atıkları sorunsuz bir şekilde boşaltamadığında veya demir artıkları toz haline geldiğinde, makinede bu demir hurdalarının boşaltılmasını etkileyen çok sayıda demir hurdası olup olmadığı kontrol edilmelidir. Eğer evet ise, onlardan kurtulmalı. Hayır ise, kesicinin aşınmış olup olmadığını kontrol etmeli, eğer öyleyse yenisi ile değiştirmelidir. (2) Ana eksen dönmeyi durdurursa, kesiciyi korumak için lütfen önce elektrik motorunu kapatın, ardından ekseni karşı tarafa 1 mm çevirin, ardından elektrik motorunu kaldırın. (3) Yuvarlak hurda tahliye edilemediğinde, lütfen metal olmayan bir çubuk kullanın, hurda çıkana kadar kesici parçaya hafifçe vurun. (4) Çok lastikli uçaklarda çalışırken, lütfen her lastik için yuvarlak hurdaları ve yaralı hurdaları boşaltın ve sonra işe devam edin. (5) Sert malzeme üzerinde çalışırken, makinenin ömrünü uzatmak için çok fazla ısı olacağı için lütfen makinenin iyice soğuduğundan emin olun. Ekli Tablo 1 Parça No. DOC Kesici Çapı Şaft Uygun manyetik matkap tipi Düello kesen Üçlü kesim (MM) (MM) TWDB TWDA 35 14-60 WELDON SHANK TAKIMI YABANCI VE YURT İÇİ İÇİN TWEB TWEA 50 14-60 İKİ DAİRE 19.05MM MANYETİK MATKAP EG RUKO, ALFRA, TEFB TWFA 75 18-60 VEYA 32MM DIA BDS, HOUGEN, ROTABROACH, TWGB TWGA 100 18-60 TODB TODA 35 14-60 ÜNİVERSAL ŞEKLİ HER TÜRLÜ MANYETİK İÇİN UYGUN TOEB TOEA 50 14-60 TEK DOKUNMATİK Şaftlı Matkap, EGHOUGEN, ROTABROACH, TOFB TOFA 75 18-60 VEYA NITTO SHANK BDS TQDA 35 14-60 HIZLI ŞAPKA TQEA 50 14-60 18.00 DIA FEIN

güvenlik Çalışma önlemleri Çalışırken herhangi bir gizli güvenlik tehlikesinden kaçınmak için lütfen aşağıdakilere dikkat edin lütfen kullanmadan önce kullanma talimatlarını dikkatle okuyun. lütfen tulum, kask vb. giyin, çalışırken gevşetin ve iplik eldiven giymeyi yasaklayın. Lütfen makinelerin sabitlendiğinden emin olun ve yukarıdan çalışma ortamında tekrar çalışmak için sigorta zincirini kullanın. ıslak veya yağmurlu havalarda kaçak güvenliğini lütfen unutmayın. yanıcı ve patlayıcı alanlarda kullanılmasını yasaklar. lütfen matkap değiştirmeden ve çıkarmadan önce elektrik kaynağını kapatın. matkap takılırsa lütfen hemen motoru kapatın. dönerken matkap ile temas etmeyiniz.

HSS-W4 İÇİN YÜKSEK HIZLI ÇELİK Performans HSS KODU: W4Mo3Cr4VSi (W4) Kimyasal bileşikler (%): C Si Mn W Mo Cr V 0.88-0.98 0.20-0.40 0.20-0.40 3.50-4.5 2.5-3.5 3.80-4.40 1.20-1.80 Uluslararası Kod: ASTM: UNS: JIS: DIN: BS: NF: ROCT: ISO: Çin: W4 Tavlanmış Yoğunluk (g / cm): 7.95 Isıl işlem: Başlangıç: 1100 Kaplama: 900 Kullanımı: Temelde Büküm Matkap uçları, Jig Testere Bıçağı. Ayrıca düşük performanslı diğer araçlar için. Yüksek yükleme kalıbı, yüksek sıcaklık rulmanı ve özel ısı direnci ve areoda aşınmaya dayanıklı parçalar için zaman. Tavlama sıcaklığı （℃) 840-860 Gerilim giderme sıcaklığı （℃）: 600-650 Söndürme sıcaklığı （℃）: 1170-1190 Söndürme sıvısı ortamı: 600 salt'de tuz banyosu veya Yağ serin veya hava serin Normal sıcaklık （℃）: 540-560 Söndürme ve temper HRC: 63-66 Eğilme Dayanımı (Mpa): Darbe Dayanımı (MJ / ㎡): 600℃'de HRC (HRC): Karakter: Düşük Alaşımlı HSS'nin yüksek performansı. İlgili sıcak rulo ile, kırmızı sertlik ve güçlendirmek. İyi sıcak reform. İyi öğütülebilirlik.

HSS-W18 İÇİN YÜKSEK HIZLI ÇELİK Performans HSS KODU: W18Cr4V (W18) Kimyasal bileşikler (%): C Si Mn W Mo Cr V Co 0.70-0.80 0.15-0.65 0.10-0.40 17.50-19.00

HSS kobalt 8% -M42 İÇİN YÜKSEK HIZ ÇELİK Performansı HSS KODU: W6Mo5Cr4V2Co8 (M42) Kimyasal bileşikler (%): C Si Mn W Mo Cr V Co 1.05-1.15 0.25-0.45 0.15-0.40 1.15-1.85 9.00-10.0 3.50-4.25 0.95-1.35 7.75-8.75 Uluslararası Kod: ASTM: M42 UNS: T11342 JIS: SKH59 DIN: S2-10-1-8 BS: BM42 NF: HS2-9-1-8 ROCT: P6M5K5 ISO: HS2-9-1-8 Çin: M42 Tavlanmış Yoğunluk (g / cm): 7.95 Isıl işlem: Başlangıç: 1100 Kaplama: 900 Kullanımı: Her türlü karmaşık ve yüksek hassasiyetli kesiciler yapmak için, örneğin Hassas Broching, Parmak Frezeler, özel takım Uçları ve çeşitli yüksek HRC kesiciler. Tavlama sıcaklığı （℃) 840-860 Gerilim giderme sıcaklığı （℃）: 600-650 Söndürme sıcaklığı （℃）: 1160-1190 Söndürme sıvısı ortamı: 600 salt'de tuz banyosu veya Yağ serin veya hava serin Normal sıcaklık （℃）: 530-560 Söndürme ve temper HRC: 66-68 Eğilme Dayanımı (Mpa): 2650-3730 Darbe Dayanımı (MJ / ㎡): 0.23-0.29 600℃'de HRC (HRC): 55,2 Karakter: W-Mo serisinin Co ile yüksek Karbonun süper Sertliği. Yüksek Sertlik ile Normal ve Yüksek sıcaklıkta.Yüksek Kırmızı Sertlik ve iyi grandability. Özellikle çalışkan çeliği (süper Yüksek basınca dayanıklı çelik) kesme ve taşlamada iyi performans vardır.Ancak Basınç direnci çok iyi değil.

HSS kobalt İÇİN YÜKSEK HIZLI ÇELİK Performans% 5 -M35 HSS KODU: W6Mo5Cr4V2Co5 (M35) Kimyasal bileşimler (%): C Si Mn W Mo Cr V Co 0.88-0.96 0.20-0.60 0.2-0.40 6.0-6.70 4.70-5.20 3.80-4.50 1.70-2.00 4.5-5.0 Uluslararası Kod: ASTM: M35 (A600) UNS: JIS: SKH55 DIN: S6-5-2-5 BS: NF: HS6-5-2-5 ROCT: P6M5K5 ISO: HS6-5-2-5 Çin: M35 Yoğunluk Tavlı (g / cm): 8.11 Isıl işlem: Başlangıç: 1100 İşlem: 900 Kullanım Şekli: Yüksek hızlı kesme tornaları ve yüksek sıcaklıktaki çalkalama kuvveti ile kesen kesiciler için uygundur. Tav sıcaklığı （℃) 840-860 Gerilim azaltma sıcaklığı （℃）: 600-650 Söndürme sıcaklığı （℃）: 1200-1235 Su verme sıvısı soğutma sıvısı: 600 at sıcaklıkta tuz banyosu veya Yağ soğuk veya hava soğuk Sıcaklığın normal sıcaklığı （℃）: 540-560 Quench ve öfke HRC: 64-67 Eğilme Dayanımı (Mpa): 3000-Darbe Tokluk (MJ / ㎡): 0,30 600 at'de HRC (HRC): 54 Karakter: Genel olarak W-Mo serisi HSS Co kullanılır. Kırmızı Sertlik, Yüksek Sıcaklık Sertlik ve Kırılabilirlik W6Mo5Cr4V2 (M2) 'den daha yüksektir. Isıl işlem ve ısıl işlemde dekarburizasyon.

HSS ANNÜLER KESME KESME HIZI (ÖNERİLEN) HSS ANNÜLER KESME KESME HIZI (ÖNERİLEN)

HSS-M2AL İÇİN YÜKSEK HIZLI ÇELİK Performans HSS KODU: W6Mo5Cr4V2AL (M2AL) Kimyasal bileşimler (%): C Si Mn W Mo Cr V Diğerleri 1.05-1.20 0.20-0.55 0.15-0.40 5.50-6.75 4.50-5.50 3.80-4.40 1.75-2.20 AL: 0.80-1.20 Uluslararası Kod: ASTM: UNS: JIS: DIN: BS: NF: ROCT: ISO: Çin: M2AL Yoğunluk: Tavlı (g / cm): 8,11 Isıl işlem: Başlangıç: 1100 Son işlem: 900 Kullanımı: Her türlü Broching, Endmills, Planner Blades, vb. Kesme aletlerini yapmak için. Çalışma sürelerini daha uzun hale getirir. Tav sıcaklığı （℃) 840-860 Gerilim azaltma sıcaklığı （℃）: 600-650 Söndürme sıcaklığı （℃）: 1230-1240 Su verme sıvısı soğutma sıvısı: 600 at sıcaklıkta tuz banyosu veya Yağ soğuk veya hava soğuk Sıcaklığın normal sıcaklığı （℃）: 540-560 Quench ve öfke HRC: 65-67 Eğilme Dayanımı (Mpa): 3000-4100 Darbe Dayanıklılığı (MJ / ㎡): 0.25-0.30 600 ℃'de HRC (HRC): 55-56 Karakter: Genel olarak kullanılan W-Mo serisi çelik HSS. Yüksek Sertlik, aşınma direnci.Yüksek sıcaklık sertliği, Yüksek Kırmızı Sertlik ve iyi sıcak şekillendirme vb.

HSS-M7 İÇİN YÜKSEK HIZLI ÇELİK Performans HSS KODU: W2Mo9Cr4V2 (M7) Kimyasal bileşimler (%): C Si Mn W Mo Cr V Diğerleri 0.97-1.05 0.20-0.45 0.15-0.40 1.40-2.10 8.20-9.20 3.50-4.00 1.75-2.25 Uluslararası Kod: ASTM: M7 UNS: T11307 JIS: SKM58 DIN: S2-9-2 BS: NF: HS2-9-2 ROCT: ISO: HS2-9-2 Çin: W7 Yoğunluk: Tavlı (g / cm) 7.94 Isıl işlem: Başlangıç: 1100 Son işlem: 900 Kullanımı: Her türlü diş açma aleti (örneğin, somun, pafta), matkap ucu, frezeler ve çıta kesim için diğer aletler için, her türlü soğuk zımba kalıbı için. Tav sıcaklığı （℃) 840-860 Gerilim azaltma sıcaklığı （℃）: 600-650 Söndürme sıcaklığı （℃）: 1190-1210 Su verme sıvısı soğutma sıvısı: 600 at sıcaklıkta tuz banyosu veya Yağ soğuk veya hava soğuk Sıcaklığın normal sıcaklığı （℃）: 540-570 Quench ve öfke HRC: 65-67 Eğilme Dayanımı (Mpa): Darbe Dayanıklılığı (MJ / ㎡): 600 ℃'de HRC (HRC): Karakter: W-Mo serisinin evrensel HSS'sidir. İyi Öğütülebilirlik ve daha yüksek ısı sertliği ve sünek ile. Taşlama ve Kesmenin iyi performansı. Ancak Isıl işlem ve Isıl işlemlerde oksitlenmeleri ve dekarburizasyonları kolaydır.

HSS-M2 İÇİN YÜKSEK HIZLI ÇELİK Performans HSS KODU: W6Mo5Cr4V2 (M2) Kimyasal bileşimler (%): C Si Mn W Mo Cr V Diğerleri 0.80-0.90 0.20-0.40 0.15-0.40 5.50-6.75 4.50-5.50 3.80-4.40 1.75-2.0 Uluslararası Kod: ASTM: M2 (A600) UNS: T11302 JIS: SKM51 DIN: S6-5-2 BS: BM2 NF: HS6-5-2 ROCT: P6M5 ISO: HS6-5-2 Çin: 6542 Yoğunluk: Tavlı (g / cm) 8.11 Isıl işlem: Başlangıç: 1100 Son işlem: 900 Kullanım: Yüksek darbelere ve her türlü kesici aletlere, örneğin frezeler, matkap uçları, kılavuzlar vb. işleyen Die. Tav sıcaklığı （℃) 840-860 Gerilim azaltma sıcaklığı （℃）: 600-650 Söndürme sıcaklığı （℃）: 1210-1230 Su verme sıvısı soğutma sıvısı: 600 at sıcaklıkta tuz banyosu veya Yağ soğuk veya hava soğuk Sıcaklığın normal sıcaklığı （℃）: 540-560 Söndürme ve öfke HRC: 63-66 Eğilme Dayanımı (Mpa): 3500-4000 Darbe Dayanıklılığı (MJ / ㎡): 0.3-0.40 600 ℃'de HRC (HRC): 47-46 Karakter: İyi Genel performans. Yüksek sünek.İyi sıcak reformu.Yüksek HRC, Kırmızı Sertlik ve yüksek sıcaklık HRC.

Yüksek Hızlı Aletler Çelik, esas olarak kesici aletler ve soğuk işleyen kalıp yapmak için önemli bir Alet malzemesidir. A 、 Genellikle kesici alet yapımında kullanılır Kesici takımlar için bir başka ana malzeme olan Katı Karbür malzemeler Kesici takımlara kıyasla şu önceliğe sahiptir: 1. üretim süreci basit ve kullanımı kolay makine tarafından üretilmiştir. Karmaşık kesiciler yapmak için çok karlı. 2. Pahalı süper sert aşındırıcı malzemeler kullanmadan çok keskin kesme kenarını öğütmek için uygun-CBN BİLEME ÇANTASI. Isıl işlemden sonra daha iyi Sertlik ve grandabilite ile 3.HSS. HRC farklı kod başına 61-70 arasında değişmektedir. Ayrıca hala 5600C'den fazla olmayan sıcaklıkta daha yüksek Isı Sertliği tutabilir. 4. Isıl işlemden sonra, HSS Alet çeliğinin Sağlam Karbür Aletlerinden çok daha iyi direnci ve Darbe Dayanıklılığı. Ayrıca, daha iyi basınç dayanımı nedeni ile kesilen kesimler ve darbe yükü aletleri için de uygundurlar. 5.It 30m / Min yüksek hızlı kesim için de kullanılabilir. HSS Araçları Çelik dişli kesici ocak, haddeleme hızı uygun yöntemle 100m / Min ulaşabilir. B Cold Soğuk İşleme Kalıp malzemeleri yapmak için. Soğuk işleyen kalıp çeliğine göre aşağıdaki avantajları vardır. 6. İyi ve Daha İyi Grandabilite, kalıp kullanım ömrünü uzatır. 7. Yüksek basınçta kalıp boyutlarını değiştirmeyi zorlaştıran yüksek basınç direnci.

MADDE: HSS KODU: W9Mo3Cr4V (W9) Kimyasal bileşimler (%): C Si Mn W Mo Cr V Diğerleri 0.77-0.87 0.20-0.40 0.20-0.40 8.50-9.50 2.70-3.30 3.80-4.40 1.30-1.70 Uluslararası Kod: ROCT: P9M3 Çin: W9 Yoğunluk: Tavlı (g / cm) 8.23 Isı tedavisi: Başlangıç: 1100 Son işlem: 900 Kullanımı: W18 Cr4 ve W6Mo5Cr4V2'nin bir iştirakidir. Her türlü aleti yapmak için uygundur. Tav sıcaklığı （℃) 840-860 Gerilim azaltma sıcaklığı （℃）: 600-650 Söndürme sıcaklığı （℃）: 1210-1230 Su verme sıvısı soğutma sıvısı: 600 at sıcaklıkta tuz banyosu veya Yağ soğuk veya hava soğuk Sıcaklığın normal sıcaklığı （℃）: 540-560 Söndürme ve öfke HRC: 63-66 Eğilme Dayanımı (Mpa): 4000-4500 Darbe Dayanıklılığı (MJ / ㎡): 0.35-0.40 600 ℃'de HRC (HRC): Karakter: W-Mo serisinin yeni geliştirilen genel kullanılan HSS'si. Performans, W18Cr4V (T1) ve W6Mo5Cr4V2 (M2) İyi Grandabilite ve İyi sıcak reformasyona eşittir. Takma ve Yuvarlanma Kolaylığı.

LÜTFEN 1 UNUTMAYIN. Elektrikli aletler, makineler veya ekipman kullanılırken, yangın, elektrik çarpması ve kişisel yaralanma riskini azaltmak için her zaman temel güvenlik önlemleri alınmalıdır. Çalışma alanını temiz tutun. Dağınık alanlar yaralanmaya davet ediyor3. Çalışma alanı koşullarını göz önünde bulundurun. Makineleri veya elektrikli aletleri nemli, ıslak veya kötü aydınlatılmış yerlerde kullanmayın. Ekipmanı yağmura maruz bırakmayın, çalışma alanını iyi aydınlatın. Aletleri yanıcı gaz veya sıvıların varlığında kullanmayın.4. Çocukları uzak tutun, tüm çocuklar çalışma alanından uzak tutulmalıdır.5. Elektrik çarpmasına karşı koruyun. Borular, radyatörler, menziller ve buzdolabı muhafazaları gibi topraklanmış yüzeylerle bedensel teması önleyin.6. Dikkatli ol. Yorgunsanız asla çalıştırmayınız.7. Ürünü alkol ya da ilaçların etkisi altındaysa kullanmayın. Kararınızın veya reaksiyonunuzun bozulup bozulmayacağını belirlemek için reçetelerdeki uyarı etiketlerini okuyun. Hareketli parçalara bulaştıkları için bol giysiler giymeyin veya takı takmayın.9. Uzun saçları tutmak için kısıtlayıcı saç örtüleri kullanın. Göz ve kulak koruması kullanın.10. Her zaman uygun şekilde ve dengede durun. Çalışan makinelerin üzerinden veya üzerinden geçmeyin. Çalıştırmadan önce1. Kullanılmadığı zaman ve fişe takmadan önce anahtarın KAPALI olduğundan emin olun. Aletler kapasitesini aşmak için uygunsuz eklentiler kullanmaya çalışmayın. Onaylı aksesuarlar satıcıdan veya makine üreticisinden temin edilebilir.3. Herhangi bir alet kullanmadan önce hasarlı parçaları kontrol edin, hasarlı görünen herhangi bir parçanın düzgün çalışıp çalışmadığını ve amaçlanan işlevi yerine getirip getirmediğini belirlemek için dikkatlice kontrol edilmelidir.4. Tüm hareketli parçaların, kırık parçaların veya montaj tertibatının ve düzgün çalışmayı etkileyebilecek diğer durumların hizalanıp hizalanmadığını kontrol edin. Hasar görmüş herhangi bir parça tamamen kalifiye bir teknisyen tarafından değiştirilmelidir veya değiştirilmelidir. Herhangi bir düğme düzgün şekilde kapanıp açılmıyorsa, aleti kullanmayın. ANA UYGULAMA VE ÖZELLİKLERİ Patent 13D, matkap ucu ön kesim dudağını, dudak boşaltma açısını ve nokta açısını keskinleştirebilir, ayrıca merkez noktasını merkez matkap yerine rastgele kontrol edebilir, talaşların kolayca kaçmasını sağlayabilirsiniz. 2. Tayvan elmas taşlama tekerleği ile doğrudan doğru açı ve uzun servis ömrü ile donatılabilir.3. Elektrikle kontrol edilen ve güçlü DC motor: kararlı frekans, güçlü beygir gücü ve uzun ömürlü.

1. İyi tungsten karbür ve genel tungsten karbürden yapılan farklı değirmenlerin ana farkı (farklı malzeme ve aynı üretim prosesi) Sertlik, tokluk ve benzerlik bakımından benzer bir performansa sahiptir ve aradaki fark, çoğunlukla sonun ömrünü belirleyen aşınma direnci üzerindedir. değirmen.Ve genel tungsten karbürden yapılan değirmenler yalnızca dökme demir, karbon çeliği, düşük alaşımlı çelik, bakır alaşımı için geçerlidir. Bu malzemeler düşük çekme dayanımına (1000Mpa altında) ve düşük sertliğe (30HRC altında) sahiptir. Paslanmaz çelik, yüksek alaşımlı çelik, önceden sertleştirilmiş çelik, sertleştirilmiş çelik (yüksek sertlik veya yüksek çekme dayanımı) için, bu değirmenler düşük performansa sahiptir ve hatta bu malzemeler üzerinde çalışamazlar. Genellikle, düşük tensile mukavemetli malzemelerin veya düşük sertleştirilmiş malzemelerin öğütülmesi sırasında, tungsten karbürden yapılan uç değirmenlerin ömrü, iyi tungsten karbürden yapılan uç değirmenlerden yaklaşık% 30 daha kısadır. CNC makineden ve ortak makineden (aynı tungsten karbürden) yapılan uç frezelerin ana farkı Sertlik, tokluk ve aşınma direnci konusunda aynı performansa sahiptirler ve aradaki fark toleranstadır. sap ve çap, oluk toleransı ve kesici kenar toleransı. Aynı şaft toleransına ve kesme çapına sahiptirler. En büyük fark oluk toleransı ve kesme kenarının toleransıdır. Metalleri frezelemek için en önemli husus, frezenin kesme kenarlarının aynı anda iş parçasına dokunabilmesini sağlamak ve frezenin daha küçük toleransı gerektirmesidir. Ve kesme kenarı toleransını CNC makinesi ile 1S (0.01mm) olarak kontrol edebiliriz. Yaygın makine, işçiler iyi durumda ise kesici kenar toleransını yaklaşık 5S (0,05 mm) olarak kontrol edebilir. Bu nedenle, metalleri frezelerken, sıradan makine tarafından yapılan uç değirmenlerin bir kenarı veya 2 kenarı yüzeye önce dokunacak ve diğerleri son zamanlarda yüzeye dokunacaktır. CNC tarafından üretilen uç frezelere gelince, dört kenar aynı anda yüzeye temas eder ve bu sayede frezenin ömrünü büyük ölçüde artırabilir. Genellikle CNC makinesi tarafından üretilen frezenin ömrü, genel makine tarafından üretilen frezeninkinden% 40 daha uzundur. Bundan başka, genel makine tarafından üretilen frezeler sadece düşük hızlı kesim için uygulanır (30m / dak. Altında) .3. Genellikle katı karbür takımları yapmak için 3 marka tungsten karbür kullanıyoruz. Bunlar K10, K20, K30 ve bazen özel kullanım için diğer tungsten karbür markalarını da kullanıyoruz.