ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ДЛЯ КАРБИДНЫХ КОНЦОВ

Сен. 12,2019

1. Основное отличие концевых фрез, изготовленных из хорошего карбида вольфрама и обычного карбида вольфрама (разные материалы и один и тот же производственный процесс). Они имеют схожие характеристики по твердости, вязкости, а разница - по износостойкости, которая в основном определяет срок службы конца. Фрезы. Концевые фрезы из карбида вольфрама применяются только для чугуна, углеродистой стали, низколегированной стали, медного сплава. Эти материалы имеют низкую прочность на растяжение (до 1000 МПа) и низкую твердость (до 30HRC). Для нержавеющей стали, высоколегированной стали, предварительно закаленной стали, закаленной стали (высокой твердости или высокой прочности на растяжение) эти концевые фрезы имеют низкую производительность и даже не могут работать с этими материалами. Обычно срок службы концевых фрез, изготовленных из карбида вольфрама, примерно на 30% короче, чем у концевых фрез, изготовленных из хорошего карбида вольфрама, при фрезеровании материалов с низкой прочностью на растяжение или материалов с низкой прочностью. Основное отличие концевых фрез, изготовленных из станков с ЧПУ и обычного станка (тот же карбид вольфрама). Они имеют одинаковую производительность по твердости, вязкости и износостойкости, а разница по допуску. Обычно у нас есть 3 типа допусков для концевых фрез, допуск хвостовика и диаметра, допуск флейты и допуск режущей кромки. Они имеют одинаковый допуск на хвостовик и диаметр резания. Основное различие заключается в допуске флейты и допуске режущей кромки. Для фрезерных металлов наиболее важным является обеспечение того, чтобы режущие кромки концевой фрезы могли одновременно соприкасаться с заготовкой, что требует меньшего допуска концевой фрезы. И мы можем контролировать допуск режущей кромки в 1S (0,01 мм) на станке с ЧПУ. Обычный станок может контролировать допуск режущей кромки примерно в 5 с (0,05 мм), если рабочие находятся в хорошем состоянии. Таким образом, при фрезеровке металлов концевые фрезы, изготовленные с помощью обычного станка, должны иметь один край или два края, которые сначала касаются поверхности, а другие - в последнее время. Что касается концевых фрез, изготовленных с помощью ЧПУ, четыре края одновременно касаются поверхности, что может значительно улучшить срок службы концевых фрез. Обычно срок службы концевой фрезы, изготовленной на станке с ЧПУ, на 40% больше, чем у концевой фрезы, изготовленной на обычной машине. Более того, концевая фреза, изготовленная на обычной машине, применяется только для низкоскоростной резки (до 30 м / мин) .3. Обычно мы используем 3 марки карбида вольфрама для изготовления твердосплавных инструментов. Это K10, K20, K30 и иногда мы также используем другие марки карбида вольфрама для специального использования.

Поделиться:

Последние статьи

Все блоги