Инструкции для кольцевой фрезы TCT A. Номер детали и подходящие типы магнитного сверла (таблица 1 в приложении) B. Рабочий диапазон: они подходят для сверления всех видов стальных листов, стальных труб, чугуна, нержавеющей стали, алюминия, меди, незакаленной стали и неметаллических материалов. C. Принцип резки: использовалась смазочно-охлаждающая жидкость, впрыскиваемая с внутренней стороны для охлаждения рабочих мест. D. Инструкции по эксплуатации 1. Инструкция по установке. Перед установкой убедитесь, что розетка выключена и выключатель электродвигателя выключен. Установите сверлильный станок, используя соответствующую схему установки. Как показано на рисунке: Вставьте соответствующий ПИЛОТНЫЙ ПИН в центральное отверстие изделия product ХВОСТОВИК WELDON Как показано на рисунке: направьте две плоскости ХВОСТОВКА на 两 喉 噻顶 丝 孔 главной оси сверлильного станка. Затянув его шестигранным ключом, оставив зазор 0,2-0,03 мм, повернув его рукой возвратно-поступательно, чтобы убедиться в его правильности, затем затяните ※ 通用 柄 Как показано на рисунке: наведите маленькую точку ХВОСТОВИКА на указательную линию главной оси, а затем нажмите вверх. Когда слышите звук щелчка, все в порядке. ※ FEIN QUICK-IN Как показано на рисунке ： поверните 保险 环, который находится на основной оси, до упора по часовой стрелке, вставьте ХВОСТОВИК и слегка поверните его до щелчка. 2. Кровянистые выделения. Сделайте опорную точку с помощью центрального долота (中心 錾) или начертите крест с иглой из сплава на том месте, где будет просверливаться отверстие, чтобы гарантировать точность положения сверления. Осторожно: при выполнении анкерной точки с помощью центрального долота убедитесь, что она перпендикулярна поверхности 加工 工件, чтобы она не влияла на выброс обрезков (料 芯) 3. Когда начнется сверление, отрегулируйте правильную скорость вращения. Перед включением магнитной дрели сначала убедитесь в чистоте днища станка. Сначала поверните переключатель электродвигателя магнитной опоры, включите переключатель охлаждающей жидкости, когда электродвигатель работает. Затем медленно вводите ... пока резка не станет ровной, затем увеличьте скорость подачи надлежащим образом, но, пожалуйста, не нажимайте слишком сильно. После сверления выключите выключатель электродвигателя. Когда основная ось перестанет вращаться, удалите остатки железа, которые нарезаны на машину железным крюком, и тогда она сможет продолжить работу. 5. При сверлении обратите внимание на следующие ситуации: (1) Если машина не может плавно выгружать отходы или железные отходы превращаются в порошок, следует проверить, не намотано ли на машину столько металлических ломов, которые повлияли на их сброс. Если да, то от них следует избавиться. Если нет, следует проверить, не изношен ли резак, если да, заменить его новым. (2) Если основная ось перестает вращаться, сначала выключите электродвигатель, чтобы защитить резак, затем поверните ось в противоположную сторону на 1 мм, затем поднимите электродвигатель. (3) Если круглый лом не может быть выгружен, используйте неметаллическую палку, слегка ударяя по машине, а не по режущей части, пока лом не выйдет. (4) При работе с многослойными покрышками удалите круглые и раненые обрезки каждой покрышки, а затем продолжайте работу. (5) При работе с твердым материалом убедитесь, что машина полностью остывает, так как будет слишком много тепла, чтобы продлить срок службы машины. Прилагаемая таблица 1 Деталь № DOC Диаметр фрезы Хвостовик Подходящий тип магнитного сверла Дуэль-резка Тройная резка (ММ) (ММ) TWDB TWDA 35 14-60 КОСТЮМ WELDON SHANK ДЛЯ ИНОСТРАННЫХ И БЫТОВЫХ TWEB TWEA 50 14-60 ДВЕ ПЛОСКОСТИ 19,05 ММ МАГНИТНАЯ СВЕРЛА EG RUKO, ALFRA, TEFB TWFA 75 18-60 ИЛИ 32MM DIA BDS, HOUGEN, ROTABROACH, TWGB TWGA 100 18-60 TODB TODA 35 14-60 УНИВЕРСАЛЬНЫЙ КОСТЮМ С ХВОСТОВИКОМ ДЛЯ ВСЕХ ВИДОВ МАГНИТА TOEB TOEA 50 14-60 СВЕРЛА С ХВОСТОВИКОМ ONE TOUCH, EGHOUGEN, ROTABROACH, TOFB TOFA 75 18-60 ИЛИ NITTO SHANK BDS TQDA 35 14-60 БЫСТРОЗАГРУЖЕННЫЙ ХВОСТОВИК TQEA 50 14-60 18.00 ДИА ФЕЙН

меры предосторожности при эксплуатации Во избежание скрытой опасности при работе с ним, пожалуйста, обратите внимание на следующее Пожалуйста, внимательно прочитайте инструкцию по эксплуатации перед использованием. Пожалуйста, надевайте комбинезон, шлем и т. д., запрещайте носить свободную одежду и перчатки из пряжи при работе. Пожалуйста, убедитесь, что машины исправлены, и используйте страховую цепь, чтобы снова работать в рабочей среде. пожалуйста, обратите внимание на безопасность утечки в сырую или дождливую погоду. Запрещается использовать его в легковоспламеняющихся и взрывоопасных зонах. пожалуйста, убедитесь, что отключили электропитание, прежде чем заменить и снять дрель. пожалуйста, немедленно отключите двигатель, если ваша дрель застрянет. пожалуйста, не касайтесь дрели при вращении.

ВЫСОКОСКОРОСТНАЯ СТАЛЬНАЯ РАБОТА ДЛЯ HSS-W4 HSS-код: W4Mo3Cr4VSi (W4) Химический состав (%): C Si Mn W Mo Cr V 0,88-0,98 0,20-0,40 0,20-0,40 3,50-4,5 2,5-3,5 3,80-4,40 1,20-1,80 Международный код: ASTM: UNS: JIS: DIN: BS: NF: ROCT: ISO: Китай: W4 Плотность отжига (г / см): 7,95 Термическая обработка: Начало: 1100 Окончание: 900 Использование: В основном для сверл Twist Drill, Jig Saw Blade. Также для других инструментов с низкой производительностью. Иногда для высоконагруженных пресс-форм, высокотемпературных подшипниковых и специальных теплоустойчивых и износостойких деталей в арео. Температура отжига (℃) 840-860 Температура снятия стресса (℃): 600-650 Температура охлаждения (℃): 1170-1190 Охлаждающая среда охлаждающей жидкости: соляная ванна при 600 Oil, или масло охлаждают или охлаждают воздухом Нормальная температура отпуска (℃): 540-560 Гашение и отпуск HRC: 63-66 Прочность на изгиб (МПа): Ударная вязкость (МДж / ㎡): HRC при 600 ℃ (HRC): Характер: высокая производительность низколегированного HSS. С соответствующим HRC, красной твердостью и усилением. Хорошее горячее риформинг. Хорошее шлифование.

ВЫСОКОСКОРОСТНАЯ СТАЛЬНАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ДЛЯ HSS-W18 HSS-код: W18Cr4V (W18) Химический состав (%): C Si Mn W Mo Cr V Co 0,70-0,80 0,15-0,65 0,10-0,40,50-19,00

ВЫСОКОСКОРОСТНАЯ СТАЛЬ Характеристика для HSS кобальта 8% -M42 HSS-код: W6Mo5Cr4V2Co8 (M42) Химический состав (%): C Si Mn W Mo Cr V Co 1,05-1,15 0,25-0,45 0,15-0,40 1,15-1,85 9,00-10,0 3,50-4,25 0,95-1,35 7,75-8,75 Международный код: ASTM: M42 UNS: T11342 JIS: SKH59 DIN: S2-10-1-8 BS: BM42 NF: HS2-9-1-8 ROCT: P6M5K5 ISO: HS2-9-1-8 Китай: M42 Плотность отжига (г / см): 7,95 Термическая обработка: Начало: 1100 Окончание: 900 Использование: Для изготовления всех видов сложных и высокоточных резцов, например, точных брошюр, концевых фрез, специальных инструментальных долот и различных резцов с высоким HRC. Обычно используется для некоторых сложных работ, резка материалов с высоким пределом прочности при растяжении. Температура отжига (℃) 840-860 Температура снятия стресса (℃): 600-650 Температура охлаждения (℃): 1160-1190 Охлаждающая среда охлаждающей жидкости: соляная ванна при 600 Oil, или масло охлаждают или охлаждают воздухом Нормальная температура отпуска (℃）: 530-560 Гашение и отпуск HRC: 66-68 Прочность на изгиб (МПа): 2650-3730 Ударная вязкость (МДж / ㎡): 0,23-0,29 HRC при 600 ℃ (HRC): 55,2 Характер: Это супер Твердость Высокой Углерода с Co из серии W-Mo. С высокой твердостью при нормальной и высокой температуре. Высокая красная твердость и хорошая грандиозность. Особенно хорошие показатели при резке и шлифовании трудолюбивой стали (сверхпрочная сталь). Но стойкость к давлению не очень хорошая.

ВЫСОКОСКОРОСТНАЯ СТАЛЬ Характеристика для HSS кобальта 5% -M35 HSS-код: W6Mo5Cr4V2Co5 (M35) Химический состав (%): C Si Mn W Mo Cr V Co 0,88-0,96 0,20-0,60 0,2-0,40 0,0-6,70,70-5,20,80-4,50 1,70-2,00 4,5-5,0 Международный код: ASTM: M35 (A600) UNS: JIS: SKH55 DIN: S6-5-2-5 BS: NF: HS6-5-2-5 ROCT: P6M5K5 ISO: HS6-5-2-5 Китай: M35 Плотность отжига (г / см): 8,11 Термическая обработка: Старт: 1100 Отделка: 900 Использование: Подходит для резчиков высокоскоростных токарных станков и резцов при высоких температурах, выдерживающих ударную силу. Температура отжига (℃) 840-860 Температура снятия стресса (℃): 600-650 Температура охлаждения (℃): 1200-1235 Охлаждающая среда охлаждающей жидкости: соляная ванна при 600 Oil, или масло остывает или воздух охлаждает Нормальная температура отпуска (℃): 540-560 Гашение и отпуск HRC: 64-67 Прочность на изгиб (МПа): 3000-удар Стойкость (МДж / ㎡): 0,30 HRC при 600 ℃ (HRC): 54 Характер: Обычно используется HSS Co серии W-Mo. Красная твердость, высокотемпературная твердость и грандиозность выше, чем у W6Mo5Cr4V2 (M2). Лучшая производительность резки и шлифования, но упрочняющая и ударная вязкость ниже. Легко окисляется и обезуглероживание в термической обработке и термообработке.

УСИЛЕННАЯ СКОРОСТЬ РЕЗКИ HSS (ПРЕДЛАГАЕТСЯ) УСИЛЕННАЯ СКОРОСТЬ РЕЗКИ HSS (ПРЕДЛАГАЕТСЯ)

ВЫСОКОСКОРОСТНАЯ СТАЛЬНАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ДЛЯ HSS-M2AL HSS-код: W6Mo5Cr4V2AL (M2AL) Химический состав (%): C Si Mn W Mo Cr V Другие 1,05-1,20 0,20-0,55 0,15-0,40,50-6,75 4,50-5,50 3,80-4,40 1,75-2,20 AL: 0,80-1,20 Международный код: ASTM: UNS: JIS: DIN: BS: NF: ROCT: ISO: Китай: M2AL Плотность: отожженный (г / см): 8,11 Термическая обработка: Начало: 1100 Окончание: 900 Использование: Для изготовления всевозможных инструментов для резки, обработки заготовок, лезвий для планировщиков и т.д. Температура отжига (℃) 840-860 Температура снятия стресса (℃): 600-650 Температура охлаждения (℃): 1230-1240 Охлаждающая среда охлаждения: соляная ванна при 600 ℃, или масло остывает или воздух охлаждает Нормальная температура отпуска (℃): 540-560 Гашение и отпуск HRC: 65-67 Прочность на изгиб (МПа): 3000-4100 Ударная вязкость (МДж / ㎡): 0,25-0,30 HRC при 600 ℃ (HRC): 55-56 Характер: Обычно используется сталь HSS серии W-Mo. Высокая твердость, износостойкость. Высокая твердость при высокой температуре, высокая красная твердость, хорошее горячее формование и т. Д. Его сопротивление давлению выше, чем у HSS-Co. Но грандиозность немного уступает, большая перегреваемость, легко окисляется и обезуглероживается.

ВЫСОКОСКОРОСТНАЯ СТАЛЬНАЯ РАБОТА ДЛЯ HSS-M7 HSS-код: W2Mo9Cr4V2 (M7) Химический состав (%): C Si Mn W Mo Cr V Другие 0,97-1,05 0,20-0,45 0,15-0,40,40-2,10 8,20-9,20 3,50-4,00 1,75-2,25 Международный код: ASTM: M7 UNS: T11307 JIS: SKM58 DIN: S2-9-2 BS: NF: HS2-9-2 ROCT: ISO: HS2-9-2 Китай: W7 Плотность: отожженная (г / см) 7,94 Термическая обработка: Начало: 1100 Окончание: 900 Использование: Для изготовления всех видов резьбовых инструментов, например, резьбовых, штампов, а также для сверл, концевых фрез и других инструментов для резки реек, всех видов штампов с холодной штамповкой. Температура отжига (℃) 840-860 Температура снятия стресса (℃): 600-650 Температура охлаждения (℃): 1190-1210 Охлаждающая среда охлаждения: соляная ванна при 600 ℃, или масло остывает или воздух охлаждает Нормальная температура отпуска (℃): 540-570 Гашение и отпуск HRC: 65-67 Прочность на изгиб (МПа): Ударная вязкость (МДж / ㎡): HRC при 600 ℃ (HRC): Характер: Используется универсальный HSS серии W-Mo. С хорошей грандиозностью, высокой твердостью и пластичностью. Хорошая производительность шлифования и резки. Есть удовлетворительные результаты для работы с обычными материалами Hrc. Но при термической обработке и термообработке легко окисляться и обезуглероживаться.

ВЫСОКОСКОРОСТНАЯ СТАЛЬНАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ДЛЯ HSS-M2 HSS-код: W6Mo5Cr4V2 (M2) Химический состав (%): C Si Mn W Mo Cr V Другие 0,80-0,90 0,20-0,40 0,15-0,40,50-6,75 4,50-5,50 3,80-4,40 1,75-2,0 Международный код: ASTM: M2 (A600) UNS: T11302 JIS: SKM51 DIN: S6-5-2 BS: BM2 NF: HS6-5-2 ROCT: P6M5 ISO: HS6-5-2 Китай: 6542 Плотность: отожженная (г / см) 8,11 Термическая обработка: Начало: 1100 Окончание: 900 Использование: Подходит для изготовления всех видов режущих инструментов, которые должны выдерживать высокие ударные нагрузки, и обычных режущих инструментов, например, концевых фрез, сверл, метчиков и т. Д. Он также подходит для больших размеров, а также для изготовления столовых приборов из горячей пластики и износостойких деталей при высоком усилии. умирает. Температура отжига (℃) 840-860 Температура снятия стресса (℃): 600-650 Температура охлаждения (℃): 1210-1230 Охлаждающая среда охлаждения: соляная ванна при 600 ℃, или масло остывает или воздух охлаждает Нормальная температура отпуска (℃): 540-560 Гашение и отпуск HRC: 63-66 Прочность на изгиб (МПа): 3500-4000 Ударная вязкость (МДж / ㎡): 0,3-0,40 HRC при 600 ℃ (HRC): 47-46 Характер: Хорошая общая производительность. Высокая пластичность. Хорошее горячее риформинг. Высокая HRC, красная твердость и высокая температура HRC.

Высокоскоростные инструменты Сталь - это важный инструментальный материал, в основном для изготовления режущих инструментов и форм для холодной обработки. A 、 В основном используется для изготовления режущих инструментов Он имеет следующий приоритет по сравнению с режущими инструментами из твердого карбида, который является еще одним основным материалом для режущих инструментов: 1. Это простой и удобный процесс изготовления на станке. Это очень выгодно для изготовления сложных резцов. Пользователь может перековать материалы HSS и при необходимости изменить его размеры и форму. 2. Удобно шлифовать очень острые режущие кромки без использования дорогих сверхтвердых абразивных материалов - CBN ШЛИФОВАЛЬНОЕ КОЛЕСО. 3.HSS с лучшей твердостью и грандиозностью после термообработки. Его HRC варьируется от 61 до 70 для разных кодов. И он все еще может сохранять более высокую жаростойкость при температуре не выше 5600C. 4.После термической обработки сопротивление давлению и ударная вязкость стали HSS значительно лучше, чем у твердосплавных инструментов. А также из-за его лучшей устойчивости к давлению, они подходят для прерывистых резаний и инструментов ударной нагрузки. 5.It также может быть использован для высокоскоростной резки 30 м / мин. HSS Tools Стальная фреза, скорость прокатки может достигать 100 м / мин подходящим способом. B 、 Для изготовления штампованных материалов холодной обработки. Он имеет следующие преимущества по сравнению с обычной сталью для холодной обработки. 6. Хороший и лучший Грандиозность, продлить срок службы пресс-формы 7. Высокое сопротивление давлению, которые затрудняют изменение размеров пресс-формы при высоком давлении при работе.

ПРЕДМЕТ: HSS-код: W9Mo3Cr4V (W9) Химический состав (%): C Si Mn W Mo Cr V Другие 0,77-0,87 0,20-0,40 0,20-0,40,50-9,50 2,70-3,30,80-4,40 1,30-1,70 Международный код: ROCT: P9M3 Китай: W9 Плотность: отожженная (г / см) 8,23 Термическая обработка: Начиная: 1100 Отделка: 900 Использование: Это дочерняя компания W18 Cr4 и W6Mo5Cr4V2.Подходит для изготовления всех видов инструментов. Температура отжига (℃) 840-860 Температура снятия стресса (℃): 600-650 Температура охлаждения (℃): 1210-1230 Охлаждающая среда охлаждения: соляная ванна при 600 ℃, или масло остывает или воздух охлаждает Нормальная температура отпуска (℃): 540-560 Гашение и отпуск HRC: 63-66 Прочность на изгиб (МПа): 4000-4500 Ударная вязкость (МДж / ㎡): 0,35-0,40 HRC при 600 ℃ (HRC): Характер: это недавно разработанный широко используемый HSS серии W-Mo. Производительность равна W18Cr4V (T1) и W6Mo5Cr4V2 (M2). Хорошая грандиозность и хорошее горячее риформинг. Легко подделать и свернуть. Но его универсальное свойство использования превосходит T1 и HSS-M2.

ПОЖАЛУЙСТА, ПОМНИТЕ 1. При использовании электроинструментов, машин или оборудования необходимо всегда соблюдать основные меры предосторожности, чтобы снизить риск возникновения пожара, поражения электрическим током и получения травм.2. Держите рабочую зону в чистоте. Загроможденные области вызывают травмы3. Учитывайте условия рабочей зоны. Не используйте машины или электроинструменты в сырых, влажных или плохо освещенных местах. Не подвергайте оборудование воздействию дождя, хорошо освещайте рабочую зону. Не используйте инструменты в присутствии легковоспламеняющихся газов или жидкостей. Держите детей подальше, все дети должны находиться подальше от рабочей зоны. Предохранять от удара током. Не допускайте телесного контакта с заземленными поверхностями, такими как трубы, радиаторы, плиты и холодильные камеры. 6. Будь настороже. Никогда не работайте, если вы устали. Не используйте продукт, если он находится под воздействием алкоголя или наркотиков. Прочтите предупреждающие надписи на рецептах, чтобы определить, может ли быть нарушено ваше суждение или реакция. Не носите свободную одежду или украшения, так как они могут попасть в движущиеся части. Носить ограничительное покрытие для волос, чтобы содержать длинные волосы. Используйте защиту для глаз и ушей. Всегда соблюдайте правильную стойку и равновесие. Не тянись над или через работающие машины. Перед эксплуатацией1. Убедитесь, что выключатель выключен, когда он не используется и перед подключением.2. Не пытайтесь использовать неподходящие вложения в попытке превысить емкость инструментов. Утвержденные аксессуары можно приобрести у дилера или производителя оборудования. Проверьте на наличие поврежденных частей, прежде чем использовать какой-либо инструмент, любая деталь, которая кажется поврежденной, должна быть тщательно проверена, чтобы определить, что она будет работать должным образом и выполнять свои функции. Проверьте выравнивание и закрепление всех движущихся частей, сломанных частей или крепежного приспособления и любых других условий, которые могут повлиять на правильную работу. Любая поврежденная часть должна быть полностью или заменена квалифицированным специалистом. Не используйте инструмент, если какой-либо переключатель не выключается и не включается должным образом. ОСНОВНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ1. Патент 13D может заточить переднюю режущую кромку сверла, угол сброса кромки и угол наклона, вы также можете произвольно контролировать центральное пятно вместо центрального сверла, легко удаляя стружку. Сверлите с легким сердцем. 2. Тайваньский алмазный шлифовальный круг может быть оснащен точным углом и длительным сроком службы. Мощный двигатель постоянного тока с электрическим управлением: стабильная частота, высокая мощность и длительный срок службы.

1. Основное отличие концевых фрез, изготовленных из хорошего карбида вольфрама и обычного карбида вольфрама (разные материалы и один и тот же производственный процесс). Они имеют схожие характеристики по твердости, вязкости, а разница - по износостойкости, которая в основном определяет срок службы конца. Фрезы. Концевые фрезы из карбида вольфрама применяются только для чугуна, углеродистой стали, низколегированной стали, медного сплава. Эти материалы имеют низкую прочность на растяжение (до 1000 МПа) и низкую твердость (до 30HRC). Для нержавеющей стали, высоколегированной стали, предварительно закаленной стали, закаленной стали (высокой твердости или высокой прочности на растяжение) эти концевые фрезы имеют низкую производительность и даже не могут работать с этими материалами. Обычно срок службы концевых фрез, изготовленных из карбида вольфрама, примерно на 30% короче, чем у концевых фрез, изготовленных из хорошего карбида вольфрама, при фрезеровании материалов с низкой прочностью на растяжение или материалов с низкой прочностью. Основное отличие концевых фрез, изготовленных из станков с ЧПУ и обычного станка (тот же карбид вольфрама). Они имеют одинаковую производительность по твердости, вязкости и износостойкости, а разница по допуску. Обычно у нас есть 3 типа допусков для концевых фрез, допуск хвостовика и диаметра, допуск флейты и допуск режущей кромки. Они имеют одинаковый допуск на хвостовик и диаметр резания. Основное различие заключается в допуске флейты и допуске режущей кромки. Для фрезерных металлов наиболее важным является обеспечение того, чтобы режущие кромки концевой фрезы могли одновременно соприкасаться с заготовкой, что требует меньшего допуска концевой фрезы. И мы можем контролировать допуск режущей кромки в 1S (0,01 мм) на станке с ЧПУ. Обычный станок может контролировать допуск режущей кромки примерно в 5 с (0,05 мм), если рабочие находятся в хорошем состоянии. Таким образом, при фрезеровке металлов концевые фрезы, изготовленные с помощью обычного станка, должны иметь один край или два края, которые сначала касаются поверхности, а другие - в последнее время. Что касается концевых фрез, изготовленных с помощью ЧПУ, четыре края одновременно касаются поверхности, что может значительно улучшить срок службы концевых фрез. Обычно срок службы концевой фрезы, изготовленной на станке с ЧПУ, на 40% больше, чем у концевой фрезы, изготовленной на обычной машине. Более того, концевая фреза, изготовленная на обычной машине, применяется только для низкоскоростной резки (до 30 м / мин) .3. Обычно мы используем 3 марки карбида вольфрама для изготовления твердосплавных инструментов. Это K10, K20, K30 и иногда мы также используем другие марки карбида вольфрама для специального использования.