탄화물 끝 마일즈 기술 자료

2019.9.12

1. 좋은 텅스텐 카바이드와 일반적인 텅스텐 카바이드로 만든 엔드 밀의 주요 차이점 (다른 재료와 동일한 제조 공정) 경도, 인성에 대해 비슷한 성능을 가지며 내마모성에 차이가 있습니다. 이는 주로 수명을 결정합니다. 일반적인 텅스텐 카바이드로 만들어진 엔드 밀은 주철, 탄소강, 저 합금강, 구리 합금에만 적용됩니다. 이 재료는 인장 강도가 낮고 (1000Mpa 미만) 경도가 낮습니다 (30HRC 미만). 스테인리스 강, 고 합금강, 사전 경화 강, 경화 강 (높은 경도 또는 높은 인장 강도)의 경우이 엔드 밀은 성능이 떨어지며 이러한 재료로는 작동하지 않습니다. 일반적으로 텅스텐 카바이드로 만들어진 엔드 밀의 수명은 낮은 인장 강도의 재료 또는 낮은 경화 된 재료를 밀링 할 때 우수한 텅스텐 카바이드로 만들어진 엔드 밀의 수명보다 약 30 % 짧습니다 .2. CNC 기계와 일반 기계 (동일한 텅스텐 카바이드)로 제작 된 엔드 밀의 주요 차이점 경도, 인성 및 내마모성에서 동일한 성능을 가지며 공차에 차이가 있습니다. 일반적으로 엔드 밀에 대한 3 가지 유형의 공차, 공차 생크 및 직경, 플루트 공차 및 절삭 날 공차. shan 크와 절삭 직경의 공차가 동일합니다. 주요 차이점은 플루트 공차와 절삭 날 공차에 있습니다. 밀링 금속의 경우 엔드 밀의 절삭 날이 동시에 공작물에 닿을 수 있도록하는 것이 가장 중요합니다. 엔드 밀의 공차가 더 작아야합니다. 또한 CNC 기계로 최첨단 공차를 1S (0.01mm)로 제어 할 수 있습니다. 작업자의 상태가 양호 할 경우 일반 기계는 최첨단 공차를 약 5S (0.05mm)로 제어 할 수 있습니다. 따라서 금속을 밀링 할 때 일반 기계로 만든 엔드 밀은 하나의 가장자리 또는 두 개의 가장자리가 먼저 표면에 닿아 야하고 다른 가장자리는 최근에 표면에 닿아 야합니다. CNC로 만든 엔드 밀의 경우 네 모서리가 동시에 표면에 닿아 엔드 밀의 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다. 일반적으로 CNC 기계로 만든 엔드 밀의 수명은 일반 기계로 만든 엔드 밀의 수명보다 40 % 더 깁니다. 더 이상 일반 기계로 만든 엔드 밀은 저속 절단 (30m / 분 미만)에만 적용됩니다. 일반적으로 우리는 초경 공구를 만들기 위해 3 가지 브랜드의 텅스텐 카바이드를 사용합니다. 그들은 K10, K20, K30이며 때로는 특수 용도로 다른 브랜드의 텅스텐 카바이드를 사용합니다.

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