超硬エンドミル技術データ

2019年9月12日

1.優れたタングステンカーバイドと一般的なタングステンカーバイドで作られたエンドミルの主な違い(異なる材料と同じ製造プロセス)。硬度、靭性、性能の違いは耐摩耗性にあり、ほとんどがエンドの寿命を決定します。一般的な炭化タングステン製のエンドミルは、鋳鉄、炭素鋼、低合金鋼、銅合金にのみ適用されます。これらの材料は、引張強度が低く(1000Mpa未満)、硬度が低い(30HRC未満)。ステンレス鋼、高合金鋼、プリハードン鋼、硬化鋼(高硬度または高引張強度)の場合、これらのエンドミルは性能が劣り、これらの材料では機能しません。通常、低引張強度材料または低硬化材料をフライス加工する場合、タングステンカーバイド製のエンドミルの寿命は、優れたタングステンカーバイド製のエンドミルの寿命よりも約30%短くなります。 CNCマシンと一般的なマシン(同じタングステンカーバイド)で作られたエンドミルの主な違いは、硬度、靭性、耐摩耗性で同じ性能を持ち、その差は公差にあります。通常、エンドミルには3種類の公差があり、公差シャンクと直径、フルートの許容差、刃先の許容差。シャンクと切削直径の公差は同じです。主な違いは、フルートの公差と刃先の公差です。金属のフライス加工で最も重要なのは、エンドミルの刃先がワークピースに同時に接触できるようにすることです。これにより、エンドミルの許容誤差を小さくする必要があります。また、CNCマシンで1S(0.01mm)の刃先の公差を制御できます。一般的な機械は、労働者が良好な状態にある場合、約5秒(0.05mm)で刃先の公差を制御できます。そのため、金属をフライス加工する場合、一般的な機械で製造されたエンドミルは、1つまたは2つのエッジが最初に表面に接触し、他のエッジが最後に表面に接触します。 CNCで作られたエンドミルに関しては、4つのエッジが同時に表面に接触するため、エンドミルの寿命を大幅に改善できます。通常、CNCマシンで作られたエンドミルの寿命は、一般的なマシンで作られたエンドミルの寿命よりも40%長くなります。もう、一般的な機械で作られたエンドミルは、低速切削(30m /分未満)にのみ適用されます。通常、3種類のタングステンカーバイドを使用して、超硬ソリッドツールを作成します。彼らはK10、K20、K30であり、時には、特別な用途のためにタングステンカーバイドの他のブランドも使用しています。

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