TCT環状カッターへの指示 A.部品番号と適切な種類の磁気ドリル（添付表1） B.作業範囲：あらゆる種類のスチールプレート、スチールパイプ、鋳鉄、ステンレススチール、アルミニウム、銅、未硬化スチール、および非金属材料の穴あけ作業に適しています。 C.切削原理：内側から噴射される切削液を使用して、加工場所を冷却しました。 D.操作手順 1.インストール手順。設置する前に、電源ソケットがオフになっていて、電気モーターのスイッチがオフになっていることを確認してください。対応する取り付け図に従ってボール盤を取り付けます。写真に示すように：製品の中央の穴に適切なパイロットピンを挿入します。*ウェルドンシャンク写真に示すように：シャンクの2つの平面を两喉噻に向けます。掘削機の主軸の顶丝孔。六角レンチで締め付け、0.2〜0.03mmの隙間を残し、手で往復させて位置を確認し、顶丝を締め付けます。 ※通用柄写真のように、シャンクの小点を主軸のインデックスラインに向けて押し上げます。カチッという音が聞こえたら大丈夫です。 ※FEINQUICK-IN写真のように：主軸上にある保险環を時計回りいっぱいに回し、シャンクを挿入してカチッという音がするまで少し回します。 2.スポッティング。穴あけ位置の精度を確保するために、センターチゼル（中心錾）でアンカースポットを作るか、穴を開ける場所に合金針で十字を描きます。注意：センターチゼルでアンカースポットを作るときは、削りくずの排出に影響を与えないように、加工工品の表面に垂直であることを確認してください（料芯） 3.穴あけが始まったら、適切な回転速度を調整します。磁気ドリルをオンにする前に、まず機械の底の清潔さを確認してください。まず、磁気サポート電気モーターのスイッチをオンにし、電気モーターが作動しているときに冷却液のスイッチをオンにします。次に、ゆっくりと入力します…切削が安定するまで、入力速度を無理に適切にスピードアップしますが、強く押し込まないでください。掘削後、電気モーターのスイッチをオフにします。主軸の回転が止まったら、鉄のフックで機械に巻かれた鉄くずを取り除いて、作業を続けてください。 5.掘削するときは、次の状況に注意してください。 （1）機械がスムーズに廃棄物を排出できない場合、または鉄くずが粉状になった場合、それらの鉄くずの排出に影響を与えたほど多くの鉄くずが機械に巻かれているかどうかを確認する必要があります。はいの場合、それらを取り除く必要があります。いいえの場合は、カッターが摩耗しているかどうかを確認し、摩耗している場合は、新しいカッターと交換する必要があります。 （2）主軸の回転が止まった場合は、カッターを保護するためにまず電気モーターを停止し、次に軸を反対側に1mm回転させてから電気モーターを持ち上げてください。 （3）丸いスクラップが排出できない場合は、金属以外のスティックを使用して、スクラップが出るまでカッター部分以外を少し叩いてください。 （4）ポリタイヤ機で作業する場合は、タイヤごとに丸くずや傷ついたくずを排出してから作業を行ってください。 （5）硬い材料で作業する場合は、熱がかかりすぎて機械の寿命を延ばすため、機械が完全に冷却されていることを確認してください。 別表 1部品番号DOCカッターダイヤシャンク適切なタイプの磁気ドリル デュエルカッティングトリプルカッティング（MM）（MM） TWDB TWDA 3514-60外国および国内向けのウェルドンシャンクスーツ TWEB TWEA 50 14-60 TWO FLATS 19.05MM MAGNETIC DRILL EG RUKO、ALFRA、 TEFB TWFA 7518-60または32MMDIA BDS、HOUGEN、ROTABROACH、 TWGB TWGA 100 18-60 TODB TODA 3514-60あらゆる種類の磁気に対応するユニバーサルシャンクスーツ TOEB TOEA 50 14-60 ONE TOUCH SHANK DRILL、EGHOUGEN、ROTABROACH、 TOFB TOFA 7518-60またはNITTOSHANK BDS TQDA 3514-60クイックインシャンク TQEA 50 14-60 18.00 DIA FEIN

安全操作上の注意 操作時にセキュリティに隠された危険を回避するために、以下に注意してください ご使用前に取扱説明書をよくお読みください。 作業時は、オーバーオール、ヘルメットなどを着用し、ゆったりした服や糸の手袋の着用を禁止してください。 機械が固定されていることを確認し、保険チェーンを使用して、アロフトの作業環境で再度作業してください。 雨天時の漏洩安全にご注意ください。 可燃性、爆発性の場所での使用を禁止してください。 ドリルを交換して取り外す前に、電源をオフにしてください。 ドリルが動かなくなった場合は、すぐにモーターを停止してください。 回転中はドリルに触れないでください。

HSS-W4の高速鋼の性能 HSSコード：W4Mo3Cr4VSi（W4） 化学成分（％）： C Si Mn W Mo Cr V 0.88-0.98 0.20-0.40 0.20-0.40 3.50-4.5 2.5-3.5 3.80-4.40 1.20-1.80 国際コード： ASTM： UNS： JIS： DIN： BS： NF： ROCT： ISO： 中国：W4 焼きなまし密度（g / cm）：7.95 熱処理：開始：1100仕上げ：900 用途：主にツイストドリルビット、ジグソーブレード用。また、低性能の他のツールにも使用されます。高荷重の金型、高温ベアリング、特殊耐熱性、耐摩耗性のあるパーツがあります。 アニール温度（℃）840-860 ストレスリリーフ温度（℃）：600-650 焼入れ温度（℃）：1170-1190 急冷の冷却媒体：600℃の塩浴、または油冷または空冷 気性の通常の温度（℃）：540-560 焼入れおよび焼戻しHRC：63-66 曲げ強度（Mpa）： 衝撃靭性（MJ /㎡）： 600℃でのHRC（HRC）： キャラクター：低合金HSSの高性能。関連するHRC、赤硬度および強化により、良好な熱間改質、良好な粉砕性。

HSS-W18の高速鋼性能 HSSコード：W18Cr4V（W18） 化学組成（％）：C Si Mn W Mo Cr V Co 0.70-0.80 0.15-0.65 0.10-0.40 17.50-19.00

HSSコバルト8％-M42の高速鋼性能 HSSコード：W6Mo5Cr4V2Co8（M42） 化学成分（％）：C Si Mn W Mo Cr V Co 1.05-1.15 0.25-0.45 0.15-0.40 1.15-1.85 9.00-10.0 3.50-4.25 0.95-1.35 7.75-8.75 国際コード： ASTM：M42 UNS：T11342 JIS：SKH59 DIN：S2-10-1-8 BS：BM42 NF：HS2-9-1-8 ROCT：P6M5K5 ISO：HS2-9-1-8 中国：M42 焼きなまし密度（g / cm）：7.95 熱処理：開始：1100仕上げ：900 用途：あらゆる種類の複雑で高精度のカッター、たとえば精密ブローチング、エンドミル、特殊工具ビット、およびさまざまな高HRCカッターを作成します。通常、いくつかの困難な作業、超高張力材料の切断に使用されます。 アニール温度（℃）840-860 ストレスリリーフ温度（℃）：600-650 焼入れ温度（℃）：1160-1190 急冷の冷却媒体：600℃の塩浴、または油冷または空冷 気性の通常の温度（℃）：530-560 焼入れおよび焼戻しHRC：66-68 曲げ強度（Mpa）：2650-3730 衝撃靭性（MJ /㎡）：0.23-0.29 600℃でのHRC（HRC）：55.2 キャラクター：W-MoシリーズのCoと高炭素の超硬度です。常温および高温での高硬度を備えています。高赤硬度と良好な接地性。特に、高硬度鋼（超高圧鋼）の切削と研削には優れた性能がありますが、耐圧性はあまり良くありません。

HSSコバルト5％-M35の高速鋼性能 HSSコード：W6Mo5Cr4V2Co5（M35） 化学成分（％）：C Si Mn W Mo Cr V Co 0.88-0.96 0.20-0.60 0.2-0.40 6.0-6.70 4.70-5.20 3.80-4.50 1.70-2.00 4.5-5.0 国際コード： ASTM：M35（A600） UNS： JIS：SKH55 DIN：S6-5-2-5 BS： NF：HS6-5-2-5 ROCT：P6M5K5 ISO：HS6-5-2-5 中国：M35 焼きなまし密度（g / cm）：8.11 熱処理：開始：1100 仕上げ：900 使用法：高速切削旋盤のカッターや、振動力に耐える高温のカッターに適しています。 アニール温度（℃）840-860 ストレスリリーフ温度（℃）：600-650 焼入れ温度（℃）：1200-1235 急冷の冷却媒体：600℃の塩浴、または油冷または空冷 気性の通常の温度（℃）：540-560 焼入れおよび焼戻しHRC：64-67 曲げ強度（Mpa）：3000-衝撃 靭性（MJ /㎡）：0.30 600℃でのHRC（HRC）：54 キャラクター：W-Moシリーズの一般的なHSS Coを使用します。赤硬度、高温硬度、および接地性はW6Mo5Cr4V2（M2）よりも高くなっています。切削および研削のパフォーマンスは向上しますが、強化および衝撃靭性は低下します。熱処理および熱処理の脱炭。

HSSアニュラーカッターの切断速度（推奨） HSSアニュラーカッターの切断速度（推奨）

HSS-M2ALの高速鋼の性能 HSSコード：W6Mo5Cr4V2AL（M2AL） 化学成分（％）： C Si Mn W Mo Cr Vその他 1.05-1.20 0.20-0.55 0.15-0.40 5.50-6.75 4.50-5.50 3.80-4.40 1.75-2.20 AL：0.80-1.20 国際コード： ASTM： UNS： JIS： DIN： BS： NF： ROCT： ISO： 中国：M2AL 密度：アニーリング（g / cm）：8.11 熱処理：開始：1100仕上げ：900 用途：あらゆる種類のブローチング、エンドミル、プランナーブレードなどの切削工具を作成します。カッターの作業時間を長くします。強靭な材料を切断する場合、HSS Coの寿命に近い作業寿命。 アニール温度（℃）840-860 ストレスリリーフ温度（℃）：600-650 焼入れ温度（℃）：1230-1240 急冷の冷却媒体：600℃の塩浴、または油冷または空冷 気性の通常の温度（℃）：540-560 焼入れおよび焼戻しHRC：65-67 曲げ強度（Mpa）：3000-4100 衝撃靭性（MJ /㎡）：0.25-0.30 600℃でのHRC（HRC）：55-56 性格：W-Moシリーズ鋼の一般的に使用されるHSS。高硬度、耐摩耗性を備えています。高温の高硬度、高赤硬度、良好な熱間成形など。その耐圧はHSS-Coよりも高いですが、グランド性はやや劣っていますが、過熱感受性が大きく、酸化物や脱炭が容易です。

HSS-M7の高速鋼の性能 HSSコード：W2Mo9Cr4V2（M7） 化学成分（％）： C Si Mn W Mo Cr Vその他 0.97-1.05 0.20-0.45 0.15-0.40 1.40-2.10 8.20-9.20 3.50-4.00 1.75-2.25 国際コード： ASTM：M7 UNS：T11307 JIS：SKM58 DIN：S2-9-2 BS： NF：HS2-9-2 ROCT： ISO：HS2-9-2 中国：W7 密度：アニーリング（g / cm）7.94 熱処理：開始：1100仕上げ：900 使用法：あらゆる種類のスレッドツール、egtaps、ダイを作るため;またドリルビット、エンドミルおよびラス切断のための他のツールのため;すべての種類のコールドパンチダイ。 アニール温度（℃）840-860 ストレスリリーフ温度（℃）：600-650 焼入れ温度（℃）：1190-1210 急冷の冷却媒体：600℃の塩浴、または油冷または空冷 気性の通常の温度（℃）：540-570 焼入れおよび焼戻しHRC：65-67 曲げ強度（Mpa）： 衝撃靭性（MJ /㎡）： 600℃でのHRC（HRC）： キャラクター：W-MoシリーズのHSSが普遍的に使用されています。優れた接地性と高い熱硬度と延性を備えています。研削と切断のパフォーマンスが良好です。しかし、それは熱処理と熱処理で酸化され脱炭されやすいです。

HSS-M2の高速鋼の性能 HSSコード：W6Mo5Cr4V2（M2） 化学成分（％）： C Si Mn W Mo Cr Vその他 0.80-0.90 0.20-0.40 0.15-0.40 5.50-6.75 4.50-5.50 3.80-4.40 1.75-2.0 国際コード： ASTM：M2（A600） UNS：T11302 JIS：SKM51 DIN：S6-5-2 BS：BM2 NF：HS6-5-2 ROCT：P6M5 ISO：HS6-5-2 中国：6542 密度：アニール済み（g / cm）8.11 熱処理：開始：1100仕上げ：900 使用法：エンドミル、ドリルビット、タップなど、高い衝撃力と一般的な切削工具に耐えるすべての種類の切削工具の作成に適しています。 -ワーキングダイ。 アニール温度（℃）840-860 ストレスリリーフ温度（℃）：600-650 焼入れ温度（℃）：1210-1230 急冷の冷却媒体：600℃の塩浴、または油冷または空冷 気性の通常の温度（℃）：540-560 焼入れおよび焼戻しHRC：63-66 曲げ強度（Mpa）：3500-4000 衝撃靭性（MJ /㎡）：0.3-0.40 600℃でのHRC（HRC）：47-46 特性：良好な全体的性能、高い延性、良好な熱間改質、より高いHRC、赤色硬度および高い温度HRC

高速工具鋼は、主に切削工具や冷間加工金型を作るための重要な工具材料です。 A、主に切削工具の作成に使用 切削工具のもう一つの主要な材料である固体炭化物材料切削工具と比較して、次の優先順位があります。 1.製造プロセスはシンプルで、機械で製造するのが便利です。複雑なカッターを製造するのに非常に有益です。ユーザーは必要に応じてHSS材料を再鍛造し、サイズと形状を変更できます。 2.高価な超硬研磨材を使用せずに非常に鋭い刃先を研削するのに便利-CBN研削ホイール 3.熱処理後の硬度とグランダビリティが向上したHSS。HRCは異なるコードごとに61〜70であり、5600℃を超えない温度でも高い耐熱性を維持できます。 4.熱処理後、HSS工具鋼の耐圧性と耐衝撃性は、超硬工具よりもはるかに優れています。また、その優れた耐圧性の原因は、断続切削や衝撃荷重ツールに適しています。 5.Itはまた30m / Min高速切断に使用することができます。HSSは鋼鉄ギヤカッターの歯切り工具、回転速度は適した方法の100m / Minに達することができます。 B、冷間加工金型材料の製造用。 一般的な冷間加工金型と比較して、以下の利点があります。 6.金型の使用寿命を延ばす、良好で優れた接地性。 7.作業中に高圧で金型サイズを変更するのが困難になる高圧耐性。

項目： HSSコード：W9Mo3Cr4V（W9） 化学成分（％）： C Si Mn W Mo Cr Vその他 0.77-0.87 0.20-0.40 0.20-0.40 8.50-9.50 2.70-3.30 3.80-4.40 1.30-1.70 国際コード： ROCT：P9M3 中国：W9 密度：アニール済み（g / cm）8.23 熱処理： 開始：1100終了：900 使用法：W18 Cr4およびW6Mo5Cr4V2の子会社で、あらゆる種類のツールを作成するのに適しています。 アニール温度（℃）840-860 ストレスリリーフ温度（℃）：600-650 焼入れ温度（℃）：1210-1230 急冷の冷却媒体：600℃の塩浴、または油冷または空冷 気性の通常の温度（℃）：540-560 焼入れおよび焼戻しHRC：63-66 曲げ強度（Mpa）：4000-4500 衝撃靭性（MJ /㎡）：0.35-0.40 600℃でのHRC（HRC）： 性格：その新しく開発された一般的なW-MoシリーズのHSSを使用します。 W18Cr4V（T1）およびW6Mo5Cr4V2（M2）に匹敵する性能優れた接地性と優れた熱間改質。鍛造およびロールが容易。ただし、その包括的な使用特性はT1およびHSS-M2より優れています。

覚えておいてください1。電動工具、機械、または機器を使用するときは、火災、感電、および人身傷害のリスクを減らすために、基本的な安全上の注意事項を常に守ってください。作業場を清潔に保ちます。散らかった領域は怪我を招く3。作業領域の条件を考慮してください。湿気の多い場所、濡れた場所、または照明の弱い場所で機械や電動工具を使用しないでください。機器を雨にさらさないで、作業エリアを十分に明るくしてください。可燃性のガスや液体のある場所でツールを使用しないでください4。子供を遠ざける、すべての子供は作業エリアから遠ざける必要があります。感電を防ぎます。パイプ、ラジエーター、レンジ、冷蔵庫の囲いなどの接地面との身体的接触を防止する6。警戒を怠らない。疲れている場合は絶対に操作しない7。アルコールまたは薬物の影響下にある場合は、製品を操作しないでください。処方箋の警告ラベルを読んで、判断や反応が損なわれる可能性があるかどうかを判断してください。ゆったりした衣服や装身具を着用しないでください。動く部分に引っかかる可能性があります。長い髪を収めるには、制限のあるヘアカバーを着用してください。目と耳の保護を使用します.10。常に適切な足場とバランスを保つ11。実行中のマシンの上または上に手を伸ばさないでください。 操作する前に1。使用していないときと接続する前に、スイッチがオフになっていることを確認してください。ツールの容量を超えようとして不適切な添付ファイルを使用しないでください。承認されたアクセサリーは、ディーラーまたは機械メーカーから入手できます。ツールを使用する前に、破損した部品をチェックし、破損していると思われる部品を注意深くチェックして、適切に動作し、意図した機能を実行することを確認する必要があります。すべての可動部品、破損部品または取り付け器具の位置合わせと拘束、および正常な動作に影響する可能性のあるその他の状態を確認します。損傷した部品は、完全に修理するか、資格のある技術者が交換する必要があります。スイッチが適切にオフおよびオンにならない場合は、ツールを使用しないでください。主な用途と特徴1。特許13Dは、ドリルビットのフロントカッティングリップ、リップリリーフ角度、ポイント角度をシャープにすることができ、センタードリルの代わりにランダムにセンタースポットを制御することもできます。 2.台湾のダイヤモンド砥石で、正確な角度と長寿命を直接装備できます。電気的に制御された強力なDCモーター：安定した周波数、強力な馬力、長寿命。

1.優れたタングステンカーバイドと一般的なタングステンカーバイドで作られたエンドミルの主な違い（異なる材料と同じ製造プロセス）。硬度、靭性、性能の違いは耐摩耗性にあり、ほとんどがエンドの寿命を決定します。一般的な炭化タングステン製のエンドミルは、鋳鉄、炭素鋼、低合金鋼、銅合金にのみ適用されます。これらの材料は、引張強度が低く（1000Mpa未満）、硬度が低い（30HRC未満）。ステンレス鋼、高合金鋼、プリハードン鋼、硬化鋼（高硬度または高引張強度）の場合、これらのエンドミルは性能が劣り、これらの材料では機能しません。通常、低引張強度材料または低硬化材料をフライス加工する場合、タングステンカーバイド製のエンドミルの寿命は、優れたタングステンカーバイド製のエンドミルの寿命よりも約30％短くなります。 CNCマシンと一般的なマシン（同じタングステンカーバイド）で作られたエンドミルの主な違いは、硬度、靭性、耐摩耗性で同じ性能を持ち、その差は公差にあります。通常、エンドミルには3種類の公差があり、公差シャンクと直径、フルートの許容差、刃先の許容差。シャンクと切削直径の公差は同じです。主な違いは、フルートの公差と刃先の公差です。金属のフライス加工で最も重要なのは、エンドミルの刃先がワークピースに同時に接触できるようにすることです。これにより、エンドミルの許容誤差を小さくする必要があります。また、CNCマシンで1S（0.01mm）の刃先の公差を制御できます。一般的な機械は、労働者が良好な状態にある場合、約5秒（0.05mm）で刃先の公差を制御できます。そのため、金属をフライス加工する場合、一般的な機械で製造されたエンドミルは、1つまたは2つのエッジが最初に表面に接触し、他のエッジが最後に表面に接触します。 CNCで作られたエンドミルに関しては、4つのエッジが同時に表面に接触するため、エンドミルの寿命を大幅に改善できます。通常、CNCマシンで作られたエンドミルの寿命は、一般的なマシンで作られたエンドミルの寿命よりも40％長くなります。もう、一般的な機械で作られたエンドミルは、低速切削（30m /分未満）にのみ適用されます。通常、3種類のタングステンカーバイドを使用して、超硬ソリッドツールを作成します。彼らはK10、K20、K30であり、時には、特別な用途のためにタングステンカーバイドの他のブランドも使用しています。