Istruzioni per la fresa anulare TCT A. Codice e tipi idonei di trapano magnetico (Tabella 1 allegata) B. Campo di lavoro: sono adatti per lavori di perforazione su tutti i tipi di lamiere di acciaio inossidabile, tubi per rubare, ghisa, acciaio inossidabile, alluminio, rame, materiali non temprati e non metallici. C. Principio di taglio: utilizzava fluido da taglio spruzzato dal lato interno per raffreddare i luoghi di lavorazione. D. Istruzioni per l'uso 1. Istruzioni per l'installazione. Assicurarsi che la presa di corrente sia spenta e l'interruttore del motore elettrico sia spento prima dell'installazione. Installare il trapano seguendo lo schema di installazione corrispondente.Come mostrato in figura: inserire l'apposito PIN PILOTA nel foro centrale del prodotto ※ WELDON SHANK Come mostrato in figura: orientare i due piani dello SHANK verso 两 喉 噻顶 丝 孔 dell'asse principale del trapano. Stringerlo con una chiave esagonale e lasciare uno spazio di 0,2-0,03 mm, ruotandolo alternativamente con la mano per confermare la sua posizione, quindi serrare il 顶 丝。 ※ 通用 柄 Come mostrato nell'immagine: puntare il puntino dello SHANK sulla linea di indice dell'asse principale, quindi spingere verso l'alto. Quando senti il suono del clic, va bene. ※ FEIN QUICK-IN Come si vede nell'immagine ： ruotare completamente in senso orario 保险 环 che si trova sull'asse principale e inserire lo SHANK, quindi ruotarlo leggermente fino a sentire il clic. 2. Individuazione. Realizzare un punto di ancoraggio con scalpello centrale (中心 錾) oppure disegnare una croce con l'ago in lega nel punto in cui verrà eseguito il foro per garantire la precisione della posizione di foratura. Attenzione: quando si effettua il punto di ancoraggio con lo scalpello centrale, assicurarsi che sia perpendicolare alla superficie del 加工 工件 in modo che non influenzi lo scarico degli sfridi di taglio (料 芯) 3. Quando inizia la perforazione, regolare una velocità di rotazione adeguata. Prima di accendere il trapano magnetico, accertarsi innanzitutto della pulizia del fondo della macchina. Per prima cosa girare l'interruttore del motore elettrico del supporto magnetico, accendere l'interruttore del liquido di raffreddamento quando il motore elettrico è in funzione. Quindi inserire lentamente ... finché il taglio non diventa stabile, quindi aumentare la velocità di ingresso correttamente con la forza, ma per favore non spingere al massimo. Dopo la perforazione, spegnere l'interruttore del motore elettrico. Quando l'asse principale smette di girare, rimuovere i frammenti di ferro che sono feriti sulla macchina dal gancio di ferro, quindi può continuare a funzionare. 5. Durante la perforazione, prestare attenzione alle seguenti situazioni: (1) Quando la macchina non riesce a scaricare i rifiuti senza problemi o gli scarti di ferro diventano polvere, è necessario verificare se ci sono così tanti scarti di ferro avvolti sulla macchina che hanno influenzato lo scarico di quegli scarti di ferro. Se sì, dovresti sbarazzartene. In caso negativo, controllare se la taglierina è usurata, se sì, sostituirla con una nuova. (2) Se l'asse principale smette di ruotare, spegnere prima il motore elettrico per proteggere la taglierina, quindi ruotare l'asse sul lato opposto per 1 mm, quindi sollevare il motore elettrico. (3) Quando lo scarto rotondo non può essere scaricato, utilizzare un bastone non metallico per colpire leggermente la macchina, quindi la parte della taglierina finché lo scarto non fuoriesce. (4) Quando si lavora su aeroplani in polietilene, scaricare gli scarti rotondi e gli scarti feriti per ogni pneumatico e poi andare al lavoro. (5) Quando si lavora su materiale duro, assicurarsi che la macchina si raffreddi completamente, poiché ci sarà troppo calore, in modo da prolungare la vita della macchina. Tabella allegata 1Parte No. Stelo diametro taglierina DOC Tipo adatto di trapano magnetico Taglio a doppio taglio Triplo taglio (MM) (MM) TWDB TWDA 35 14-60 WELDON SHANK TUTA PER STRANIERI E DOMESTICI TWEB TWEA 50 14-60 TWO FLATS 19.05MM MAGNETIC DRILL EG RUKO, ALFRA, TEFB TWFA 75 18-60 O 32 MM DIA BDS, HOUGEN, ROTABROACH, TWGB TWGA 100 18-60 TODB TODA 35 14-60 ABITO UNIVERSALE CON GAMBO PER TUTTI I TIPI DI MAGNETICO TOEB TOEA 50 14-60 ONE TOUCH SHANK DRILL, EGHOUGEN, ROTABROACH, TOFB TOFA 75 18-60 O NITTO SHANK BDS TQDA 35 14-60 ATTACCO RAPIDO TQEA 50 14-60 18.00 DIA FEIN

sicurezza Precauzioni operative Al fine di evitare qualsiasi pericolo nascosto di sicurezza durante il funzionamento, prestare attenzione a quanto segue si prega di leggere attentamente le istruzioni per l'uso prima dell'uso. si prega di indossare tute, casco ecc., vietare di indossare abiti larghi e guanti di filo durante il funzionamento. assicurarsi che le macchine siano riparate e utilizzare la catena assicurativa per lavorare di nuovo nell'ambiente di lavoro in alto. si prega di notare la sicurezza delle perdite in caso di pioggia o pioggia. vietare di usarlo in aree infiammabili ed esplosive. assicurarsi di interrompere l'alimentazione elettrica prima di sostituire e rimuovere il trapano. si prega di spegnere immediatamente il motore se il trapano rimane bloccato. per favore non entrare in contatto con il trapano durante la rotazione.

Prestazioni di ACCIAIO AD ALTA VELOCITÀ PER HSS-W4 CODICE HSS: W4Mo3Cr4VSi (W4) Composti chimici (%): C Si Mn W Mo Cr V 0.88-0.98 0.20-0.40 0.20-0.40 3.50-4.5 2.5-3.5 3.80-4.40 1.20-1.80 Codice internazionale: ASTM: UNS: JIS: DIN: BS: NF: ROCT: ISO: Cina: W4 Densità ricotta (g / cm): 7,95 Trattamento termico: Avvio: 1100 Finitura: 900 Utilizzo: principalmente per punte elicoidali, lama per seghetto alternativo. Anche per altri strumenti a basse prestazioni. A volte per stampi ad alto carico, cuscinetti ad alta temperatura e particolari resistenze al calore e all'usura in areo. Temperatura di ricottura （℃) 840-860 Antistress Temperatura （℃）: 600-650 Temperatura di spegnimento （℃）: 1170-1190 Mezzi di raffreddamento del liquido di raffreddamento: bagno di sale a 600 ℃ o olio freddo o aria fredda Temperatura normale di temperamento （℃）: 540-560 Tempra e tempera HRC: 63-66 Resistenza alla flessione (Mpa): Resistenza all'urto (MJ / ㎡): HRC a 600 ℃ (HRC): Carattere: alte prestazioni di HSS a bassa lega. Con relativo HRC, durezza rossa e rafforzare. Buona riforma a caldo. Buona macinabilità.

Prestazioni di ACCIAIO AD ALTA VELOCITÀ PER HSS-W18 CODICE HSS: W18Cr4V (W18) Composti chimici (%): C Si Mn W Mo Cr V Co 0.70-0.80 0.15-0.65 0.10-0.40 17.50-19.00

PRESTAZIONI IN ACCIAIO AD ALTA VELOCITÀ PER HSS cobalto 8% -M42 CODICE HSS: W6Mo5Cr4V2Co8 (M42) Composti chimici (%): C Si Mn W Mo Cr V Co 1,05-1,15 0,25-0,45 0,15-0,40 1,15-1,85 9,00-10,0 3,50-4,25 0,95-1,35 7,75-8,75 Codice internazionale: ASTM: M42 UNS: T11342 JIS: SKH59 DIN: S2-10-1-8 BS: BM42 NF: HS2-9-1-8 ROCT: P6M5K5 ISO: HS2-9-1-8 Cina: M42 Densità ricotta (g / cm): 7,95 Trattamento termico: Avvio: 1100 Finitura: 900 Utilizzo: per rendere tutti i tipi di frese complesse e ad alta precisione, ad es. Brocciatura di precisione, frese, frese per utensili speciali e varie frese ad alta HRC.Utilizzate solitamente per lavori difficili, taglio di materiali ad alta resistenza. Temperatura di ricottura （℃) 840-860 Antistress Temperatura （℃）: 600-650 Temperatura di spegnimento （℃）: 1160-1190 Mezzi di raffreddamento del liquido di raffreddamento: bagno di sale a 600 ℃ o olio freddo o aria fredda Temperatura normale di temperamento （℃）: 530-560 Tempra e tempera HRC: 66-68 Resistenza alla flessione (Mpa): 2650-3730 Resistenza all'urto (MJ / ㎡): 0,23-0,29 HRC a 600 ℃ (HRC): 55.2 Carattere: è una super durezza di carbonio elevato con la serie Co of W-Mo. Con elevata durezza a temperatura normale e alta. Alta durezza rossa e buona imponenza. Soprattutto ci sono buone prestazioni nel taglio e nella rettifica di acciaio resistente (acciaio super resistente alla pressione elevata). Ma la resistenza alla pressione non è molto buona.

Prestazioni di ACCIAIO AD ALTA VELOCITÀ PER HSS cobalto 5% -M35 CODICE HSS: W6Mo5Cr4V2Co5 (M35) Composti chimici (%): C Si Mn W Mo Cr V Co 0,88-0,96 0,20-0,60 0,2-0,40 6,0-6,70 4,70-5,20 3,80-4,50 1,70-2,00 4,5-5,0 Codice internazionale: ASTM: M35 (A600) UNS: JIS: SKH55 DIN: S6-5-2-5 BS: NF: HS6-5-2-5 ROCT: P6M5K5 ISO: HS6-5-2-5 Cina: M35 Densità ricotta (g / cm): 8.11 Trattamento termico: a partire da: 1100 Finitura: 900 Uso: È adatto per frese ad alta velocità per torni e frese ad alta temperatura resistenti alla forza di agitazione. Temperatura di ricottura （℃) 840-860 Antistress Temperatura （℃）: 600-650 Temperatura di spegnimento （℃）: 1200-1235 Mezzi di raffreddamento del liquido di raffreddamento: bagno di sale a 600 ℃ o olio freddo o aria fredda Temperatura normale di temperamento （℃）: 540-560 Tempra e tempera HRC: 64-67 Resistenza alla flessione (Mpa): 3000-Impact Tenacità (MJ / ㎡): 0,30 HRC a 600 ℃ (HRC): 54 Carattere: è usato in generale HSS Co della serie W-Mo. Durezza rossa, durezza ad alta temperatura e grandabilità sono superiori a W6Mo5Cr4V2 (M2). Le migliori prestazioni di taglio e rettifica, ma rafforzano e riducono la tenacità. È facile da ossidare e decarburazione in trattamento termico e lavorazione a caldo.

VELOCITÀ DI TAGLIO TAGLIERINA ANNUALE HSS (CONSIGLIATO) VELOCITÀ DI TAGLIO TAGLIERINA ANNUALE HSS (CONSIGLIATO)

Prestazioni di ACCIAIO AD ALTA VELOCITÀ PER HSS-M2AL CODICE HSS: W6Mo5Cr4V2AL (M2AL) Composti chimici (%): C Si Mn W Mo Cr V Altri 1.05-1.20 0.20-0.55 0.15-0.40 5.50-6.75 4.50-5.50 3.80-4.40 1.75-2.20 AL: 0.80-1.20 Codice internazionale: ASTM: UNS: JIS: DIN: BS: NF: ROCT: ISO: Cina: M2AL Densità: ricotto (g / cm): 8.11 Trattamento termico: Avvio: 1100 Finitura: 900 Utilizzo: per realizzare tutti i tipi di frese, frese, lame per utensili da taglio, ecc. Utensili da taglio. Taglia il tempo di lavoro più a lungo. Quando si tagliano materiali duri, la sua vita di lavoro si avvicina al tempo di vita di HSS Co. Temperatura di ricottura （℃) 840-860 Antistress Temperatura （℃）: 600-650 Temperatura di spegnimento （℃）: 1230-1240 Mezzi di raffreddamento del liquido di raffreddamento: bagno di sale a 600 ℃ o olio freddo o aria fredda Temperatura normale di temperamento （℃）: 540-560 Tempra e tempera HRC: 65-67 Resistenza alla flessione (Mpa): 3000-4100 Resistenza all'urto (MJ / ㎡): 0,25-0,30 HRC a 600 ℃ (HRC): 55-56 Carattere: il suo acciaio HSS di uso generale della serie W-Mo. Con elevata durezza, resistenza all'usura.Alta durezza dell'alta temperatura, elevata durezza del rosso e buona formatura a caldo, ecc. La sua resistenza alla pressione è superiore a HSS-Co. Ma la imponenza è un po 'inferiore, maggiore suscettività surriscaldata, facile per ossido e decarburata.

PRESTAZIONI IN ACCIAIO AD ALTA VELOCITÀ PER HSS-M7 CODICE HSS: W2Mo9Cr4V2 (M7) Composti chimici (%): C Si Mn W Mo Cr V Altri 0.97-1.05 0.20-0.45 0.15-0.40 1.40-2.10 8.20-9.20 3.50-4.00 1.75-2.25 Codice internazionale: ASTM: M7 UNS: T11307 JIS: SKM58 DIN: S2-9-2 BS: NF: HS2-9-2 ROCT: ISO: HS2-9-2 Cina: W7 Densità: ricotto (g / cm) 7,94 Trattamento termico: Avvio: 1100 Finitura: 900 Utilizzo: per la realizzazione di tutti i tipi di utensili per filettare, egtaps, matrici; anche per punte da trapano, frese e altri strumenti per il taglio di listelli; tutti i tipi di punzonatrici a freddo. Temperatura di ricottura （℃) 840-860 Antistress Temperatura （℃）: 600-650 Temperatura di spegnimento （℃）: 1190-1210 Mezzi di raffreddamento del liquido di raffreddamento: bagno di sale a 600 ℃ o olio freddo o aria fredda Temperatura normale di temperamento （℃）: 540-570 Tempra e tempera HRC: 65-67 Resistenza alla flessione (Mpa): Resistenza all'urto (MJ / ㎡): HRC a 600 ℃ (HRC): Carattere: è un HSS universale usato della serie W-Mo. Con buona imponenza e maggiore durezza e duttilità del calore. Buone prestazioni di rettifica e taglio. Ci sono risultati soddisfacenti per la lavorazione dei normali materiali Hrc. Ma è facile essere ossidato e decarburizzare nel trattamento termico e nella lavorazione a caldo.

Prestazioni di ACCIAIO AD ALTA VELOCITÀ PER HSS-M2 CODICE HSS: W6Mo5Cr4V2 (M2) Composti chimici (%): C Si Mn W Mo Cr V Altri 0.80-0.90 0.20-0.40 0.15-0.40 5.50-6.75 4.50-5.50 3.80-4.40 1.75-2.0 Codice internazionale: ASTM: M2 (A600) UNS: T11302 JIS: SKM51 DIN: S6-5-2 BS: BM2 NF: HS6-5-2 ROCT: P6M5 ISO: HS6-5-2 Cina: 6542 Densità: ricotto (g / cm) 8.11 Trattamento termico: Avvio: 1100 Finitura: 900 Utilizzo: è adatto per realizzare tutti i tipi di utensili da taglio che dovrebbero sopportare una forza di forte impatto e utensili da taglio generici, ad esempio frese, punte da trapano, rubinetti ecc. Adatto anche per formati più grandi e posate per plasmare la plastica calda e parti resistenti all'usura ad alta forza. da lavoro. Temperatura di ricottura （℃) 840-860 Antistress Temperatura （℃）: 600-650 Temperatura di spegnimento （℃）: 1210-1230 Mezzi di raffreddamento del liquido di raffreddamento: bagno di sale a 600 ℃ o olio freddo o aria fredda Temperatura normale di temperamento （℃）: 540-560 Tempra e tempera HRC: 63-66 Resistenza alla flessione (Mpa): 3500-4000 Resistenza all'urto (MJ / ㎡): 0,3-0,40 HRC a 600 ℃ (HRC): 47-46 Carattere: buone prestazioni complessive, duttile elevato, buon reforming a caldo, HRC più elevato, durezza rossa e HRC ad alta temperatura.

Utensili ad alta velocità L'acciaio è un importante materiale per utensili, principalmente per la fabbricazione di utensili da taglio e stampi per la lavorazione a freddo. A 、 Utilizzato principalmente per la fabbricazione di utensili da taglio Ha la seguente priorità rispetto agli utensili da taglio in metallo duro integrale, che è un altro materiale principale per gli utensili da taglio ： 1.È un processo di fabbricazione semplice e conveniente per essere fabbricato dalla macchina. È molto redditizio per realizzare taglierine complesse. L'utente può ricostruire materiali HSS e modificarne le dimensioni e la forma in caso di necessità. 2. Conveniente per macinare il tagliente molto affilato senza l'uso di materiali abrasivi super duri costosi-Mola abrasiva CBN. 3.HSS con migliore durezza e imponenza dopo il trattamento termico.Il suo HRC varia da 61-70 per codice diverso.Eppure può mantenere una durezza termica più elevata a temperature non superiori a 5600C. 4.Dopo il trattamento termico, l'acciaio per utensili HSS garantisce resistenza e resistenza all'urto molto migliori rispetto agli utensili in metallo duro integrale. E anche per la sua migliore resistenza alla pressione, sono adatti per tagli interrotti e strumenti di carico d'urto. 5.Può anche essere utilizzato per il taglio ad alta velocità 30m / Min. Il piano di cottura in acciaio HSS Tools in acciaio, la velocità di rotolamento potrebbe raggiungere i 100m / Min con un metodo adeguato. B 、 Per la fabbricazione di materiali per stampi per lavorazione a freddo. Presenta i seguenti vantaggi rispetto all'acciaio per stampi generale per la lavorazione a freddo. 6. Buona e migliore imponenza, prolungare la durata di utilizzo dello stampo. 7. Resistenza alla pressione più elevata che rende difficile modificare le dimensioni dello stampo ad alta pressione durante il lavoro.

ARTICOLO: CODICE HSS: W9Mo3Cr4V (W9) Composti chimici (%): C Si Mn W Mo Cr V Altri 0.77-0.87 0.20-0.40 0.20-0.40 8.50-9.50 2.70-3.30 3.80-4.40 1.30-1.70 Codice internazionale: ROCT: P9M3 Cina: W9 Densità: ricotto (g / cm) 8.23 Trattamento termico: Inizio: 1100 Finitura: 900 Utilizzo: è una sussidiaria di W18 Cr4 e W6Mo5Cr4V2, adatta per realizzare tutti i tipi di strumenti. Temperatura di ricottura （℃) 840-860 Antistress Temperatura （℃）: 600-650 Temperatura di spegnimento （℃）: 1210-1230 Mezzi di raffreddamento del liquido di raffreddamento: bagno di sale a 600 ℃ o olio freddo o aria fredda Temperatura normale di temperamento （℃）: 540-560 Tempra e tempera HRC: 63-66 Resistenza alla flessione (Mpa): 4000-4500 Resistenza all'urto (MJ / ㎡): 0,35-0,40 HRC a 600 ℃ (HRC): Carattere: è un HSS di nuova generazione usato di serie W-Mo. Le prestazioni sono pari a W18Cr4V (T1) e W6Mo5Cr4V2 (M2) Buona Grandability e Good reforming a caldo. Facile da forgiare e rotolare. Ma la sua proprietà di utilizzo completa è superiore a T1 e HSS-M2.

RICORDA 1. Quando si utilizzano utensili elettrici, macchine o attrezzature, è necessario seguire sempre le precauzioni di sicurezza di base per ridurre il rischio di incendi, scosse elettriche e lesioni personali. Mantieni pulita l'area di lavoro. Le aree disordinate invitano lesioni3. Considerare le condizioni dell'area di lavoro. Non utilizzare macchine o utensili elettrici in luoghi umidi, bagnati o scarsamente illuminati. Non esporre l'attrezzatura alla pioggia, tenere l'area di lavoro ben illuminata. Non utilizzare strumenti in presenza di gas o liquidi infiammabili. Tenere lontani i bambini, tutti i bambini devono essere tenuti lontano dall'area di lavoro. Protezione da scosse elettriche. Prevenire il contatto fisico con superfici collegate a terra come tubi, radiatori, piani di cottura e contenitori per frigoriferi.6. Stai attento. Non operare mai se si è stanchi. Non utilizzare il prodotto se sotto l'effetto di alcol o droghe. Leggi le etichette di avvertenza sulle prescrizioni per determinare se il tuo giudizio o reazione potrebbero essere compromessi. Non indossare abiti larghi o gioielli perché potrebbero rimanere impigliati nelle parti in movimento. Indossare una copertura restrittiva dei capelli per contenere i capelli lunghi. Utilizzare protezioni per occhi e orecchie. 10. Mantenere il giusto equilibrio ed equilibrio in ogni momento.11. Non raggiungere le macchine in esecuzione. Prima di operare 1. Assicurarsi che l'interruttore sia su OFF quando non in uso e prima di collegarlo. 2. Non tentare di utilizzare allegati inappropriati nel tentativo di superare la capacità degli strumenti. Gli accessori approvati sono disponibili presso il rivenditore o il produttore della macchina. Verificare la presenza di parti danneggiate, prima di utilizzare qualsiasi strumento, qualsiasi parte che appare danneggiata deve essere attentamente controllata per determinare che funzionerà correttamente ed eseguirà la funzione prevista. Verificare l'allineamento e la rilegatura di tutte le parti mobili, parti rotte o dispositivi di montaggio e qualsiasi altra condizione che possa influire sul corretto funzionamento. Qualsiasi parte danneggiata deve essere interamente o sostituita da un tecnico qualificato. Non utilizzare lo strumento se uno degli interruttori non si spegne e non si accende correttamente. PRINCIPALI APPLICAZIONE E CARATTERISTICHE 1. Il brevetto 13D può affinare il labbro di taglio anteriore della punta elicoidale, l'angolo di sollievo del labbro e l'angolo del punto, è anche possibile controllare il punto centrale in modo casuale anziché il trapano centrale, sfuggire facilmente ai trucioli. Forare con un cuore leggero. 2. Con la mola diamantata di Taiwan, può essere equipaggiata direttamente con un angolo preciso e una lunga durata. Il potente motore a corrente continua controllato elettricamente: frequenza stabile, potenza elevata e lunga durata.

1. Principali differenze tra le frese realizzate in metallo duro al carburo di tungsteno e carburo di tungsteno comune (materiale diverso e stesso processo di fabbricazione) Hanno prestazioni simili su durezza, tenacità e la differenza è sulla resistenza all'usura, che determina principalmente la durata della fine Le frese in metallo duro comune si applicano solo per ghisa, acciaio al carbonio, acciaio a bassa lega, lega di rame. Questi materiali hanno una bassa resistenza alla trazione (inferiore a 1000 MPa) e una bassa durezza (inferiore a 30 HRC). Per acciai inossidabili, acciai altolegati, acciai pre-temprati, acciai temprati (elevata durezza o alta resistenza alla trazione), queste frese hanno prestazioni inferiori e non possono nemmeno lavorare su questi materiali. Di solito la durata delle frese in carburo di tungsteno è circa il 30% più breve di quella delle frese in carburo di tungsteno quando si fresano materiali a bassa resistenza o materiali a bassa tempra.2. La principale differenza tra le frese realizzate con macchine a controllo numerico e macchine comuni (lo stesso carburo di tungsteno) Hanno le stesse prestazioni su durezza, tenacità e resistenza all'usura e la differenza è sulla tolleranza. Solitamente abbiamo 3 tipi di tolleranze su frese, tolleranza di codolo e diametro, tolleranza del flauto e tolleranza del tagliente. Hanno la stessa tolleranza del gambo e del diametro di taglio. La differenza principale sta nella tolleranza del flauto e nella tolleranza del tagliente. Per la fresatura di metalli, la massima importanza è assicurarsi che i taglienti della fresa possano toccare il pezzo contemporaneamente, il che richiede una tolleranza inferiore rispetto alla fresa. Inoltre, possiamo controllare la tolleranza del tagliente in 1S (0,01 mm) dalla macchina CNC. La macchina comune può controllare la tolleranza del tagliente in circa 5 S (0,05 mm) se i lavoratori sono in buono stato. Pertanto, durante la fresatura di metalli, le frese realizzate dalla macchina comune devono avere un bordo o 2 bordi che tocchino innanzitutto la superficie e che altri tocchino la superficie di recente. Per quanto riguarda le frese realizzate dal CNC, i quattro bordi toccano contemporaneamente la superficie, il che può migliorare notevolmente la durata della fresa. Di solito la vita della fresa prodotta dalla macchina CNC è del 40% più lunga di quella della fresa prodotta dalla macchina comune. Inoltre, la fresa prodotta dalla macchina comune si applica solo per il taglio a bassa velocità (inferiore a 30 m / min) .3. Di solito, utilizziamo 3 marche di carburo di tungsteno per realizzare utensili in metallo duro. Sono K10, K20, K30 e talvolta utilizziamo anche altre marche di carburo di tungsteno per usi speciali.