CARBURE END MILLS TECHNOLOGY DATAS

Sept. 12,2019

1. Différence principale entre les fraises en carbure de tungstène et en carbure de tungstène usuel (matériau différent et même procédé de fabrication). Leurs performances sont similaires en termes de dureté, de ténacité et de résistance à l'usure, ce qui est déterminant pour la durée de vie du produit moulins.Les fraises en carbure de tungstène usuel s'appliquent uniquement à la fonte, à l'acier au carbone, à l'acier faiblement allié et à l'alliage de cuivre. Ces matériaux ont une faible résistance à la traction (moins de 1000 MPa) et une faible dureté (moins de 30HRC). Pour l'acier inoxydable, l'acier fortement allié, l'acier pré-trempé, l'acier trempé (haute dureté ou grande résistance à la traction), ces fraises en bout ont des performances inférieures et ne peuvent même pas travailler sur ces matériaux. Habituellement, la durée de vie des fraises en carbure de tungstène est environ 30% plus courte que celle des fraises en carbure de tungstène lors du fraisage de matériaux à faible résistance à la traction ou à faible durcissement.2. Principales différences entre les fraises en bout des machines CNC et les machines usuelles (le même carbure de tungstène). Elles ont les mêmes performances en termes de dureté, de ténacité et de résistance à l'usure. La différence est quant à la tolérance. Nous avons généralement 3 types de tolérances sur de la tige et du diamètre, tolérance de la flûte et tolérance du tranchant. Ils ont la même tolérance de tige et de diamètre de coupe. La principale différence concerne la tolérance de la flûte et la tolérance du tranchant. Pour le fraisage des métaux, le plus important est de s'assurer que les tranchants de la fraise en bout peuvent toucher la pièce en même temps, ce qui nécessite une tolérance plus faible de la fraise en bout. Et, nous pouvons contrôler la tolérance du tranchant en 1S (0.01mm) avec une machine à commande numérique. La machine commune peut contrôler la tolérance du tranchant à environ 5S (0,05 mm) si les travailleurs sont en bon état. Ainsi, lors du fraisage des métaux, les fraises en bout fabriquées avec une machine standard doivent avoir un bord ou deux bords touchant la surface en premier lieu et les autres touchant la surface récemment. En ce qui concerne les fraises en bout fabriquées par CNC, les quatre arêtes touchent la surface en même temps, ce qui peut améliorer considérablement la durée de vie des fraises en bout. Habituellement, la durée de vie d'une fraise en bout faite par une machine à commande numérique est 40% plus longue que celle d'une fraise en bout faite par une machine ordinaire. De plus, la fraise en bout usinée avec la même machine s’applique uniquement à la coupe à basse vitesse (moins de 30 m / min) .3. Nous utilisons habituellement 3 marques de carbure de tungstène pour fabriquer des outils en carbure monobloc. Ils sont K10, K20, K30 et parfois, nous utilisons également d’autres marques de carbure de tungstène pour un usage spécial.

Partagez:

Articles Récents

Tous les blogs