HOCHGESCHWINDIGKEITSSTAHL Leistung für HSS-M2

Sept. 25,2019
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HOCHGESCHWINDIGKEITSSTAHL Leistung für HSS-M2

HSS-Code: W6Mo5Cr4V2 (M2)

Chemische Zusammensetzung (%):

C Si Mn W Mo Cr V Andere

0,80-0,90 0,20-0,40 0,15-0,40 5,50-6,75 4,50-5,50 3,80-4,40 1,75-2,0

Internationaler Code:

ASTM: M2 (A600)

UNS: T11302

JIS: SKM51

DIN: S6-5-2

BS: BM2

NF: HS6-5-2

ROCT: P6M5

ISO: HS6-5-2

China: 6542

Dichte: geglüht (g / cm) 8.11

Wärmebehandlung: Beginn: 1100 Fertigstellung: 900

Verwendung: Geeignet für die Herstellung von Schneidwerkzeugen aller Art, die hohe Schlagkräfte und allgemeine Schneidwerkzeuge aufnehmen sollen, z. B. Schaftfräser, Bohrer, Gewindebohrer usw. Geeignet auch für größere Größen und Hot Plasticity-Formbestecke sowie für verschleißfeste Teile mit hoher Kraft Die.

Tempertemperatur (() 840-860

Spannungsabbau Temperatur: 600-650

Abschrecktemperatur: 1210-1230

Kühlmittel zum Abschrecken: Salzbad bei 600 ℃ oder Ölkühlung oder Luftkühlung

Normaltemperatur von Temperament (℃ ℃: 540-560

Abschrecken und Anlassen HRC: 63-66

Biegefestigkeit (MPa): 3500-4000

Schlagzähigkeit (MJ / ㎡): 0,3-0,40

HRC bei 600 ℃ (HRC): 47-46

Charakter: Gute Gesamtleistung. Hoch duktil. Gute Warmumformung. Höhere HRC, rote Härte und hohe Termperatur HRC.

  • Anleitung zum TCT Ringschneider

    Okt. 29,2020

    Anleitung zum TCT Ringschneider A. Teilenummer und geeignete Arten von Magnetbohrern (beigefügte Tabelle 1) B. Arbeitsbereich: Sie eignen sich für Bohrarbeiten an allen Arten von Stahlplatten, Stahlrohren, Gusseisen, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, ungehärteten Stahl und nichtmetallischen Materialien. C. Schneidprinzip: Es wurde Schneidflüssigkeit verwendet, die von der Innenseite ausgestoßen wurde, um die Verarbeitungsstellen abzukühlen. D. Bedienungsanleitung 1. Installationsanweisungen. Stellen Sie vor der Installation sicher, dass die Steckdose ausgeschaltet und der Schalter des Elektromotors ausgeschaltet ist. Installieren Sie die Bohrmaschine anhand des entsprechenden Installationsdiagramms. Wie in der Abbildung gezeigt: Führen Sie die richtige PILOT-PIN in das mittlere Loch des Produkts ein. EL WELDON SHANK Wie in der Abbildung gezeigt: Richten Sie die beiden Ebenen des SHANK auf 两 喉 噻顶 丝 孔 der Hauptachse der Bohrmaschine. Ziehen Sie es mit einem Sechskantschlüssel fest und lassen Sie einen Abstand von 0,2 bis 0,03 mm. Drehen Sie es mit der Hand hin und her, um seinen Platz zu bestätigen, und ziehen Sie dann das 顶 丝。 fest ※ 通用 柄 Wie im Bild gezeigt: Richten Sie den kleinen Punkt des SHANK auf die Indexlinie der Hauptachse und drücken Sie ihn dann nach oben. Wenn Sie das Klicken hören, ist es in Ordnung. ※ FEIN QUICK-IN Wie auf dem Bild gezeigt: Drehen Sie das 保险 环, das sich auf der Hauptachse befindet, vollständig im Uhrzeigersinn und setzen Sie den SHANK ein. Drehen Sie ihn dann leicht, bis Sie das Klicken hören. 2. Erkennen. Machen Sie einen Ankerpunkt mit dem Mittelmeißel (中心 錾) oder zeichnen Sie mit der Legierungsnadel ein Kreuz an der Stelle, an der das Loch gebohrt wird, um die Präzision der Bohrposition zu gewährleisten. Achtung: Wenn Sie einen Ankerpunkt mit einem Mittelmeißel herstellen, stellen Sie sicher, dass dieser senkrecht zur Oberfläche des 加工 工件 steht, damit die Entladung der Schneidabfälle nicht beeinträchtigt wird (料 芯). 3. Wenn das Bohren beginnt, stellen Sie die richtige Drehzahl ein. Stellen Sie vor dem Einschalten des Magnetbohrers zunächst sicher, dass der Boden der Maschine sauber ist. Schalten Sie zuerst den Schalter des Elektromotors mit magnetischer Unterstützung und dann den Schalter der Kühlflüssigkeit ein, wenn der Elektromotor arbeitet. Dann langsam eingeben ... bis der Schnitt stabil ist, dann die Eingabegeschwindigkeit mit Gewalt richtig beschleunigen, aber bitte nicht zu fest drücken.4. Schalten Sie nach dem Bohren den Schalter des Elektromotors aus. Wenn sich die Hauptachse nicht mehr dreht, entfernen Sie bitte die Eisenreste, die mit einem Eisenhaken an der Maschine verletzt wurden, und können Sie dann weiterarbeiten. 5. Beachten Sie beim Bohren die folgenden Situationen: (1) Wenn die Maschine Abfälle nicht reibungslos entsorgen kann oder die Eisenabfälle zu Pulver werden, sollte geprüft werden, ob auf der Maschine so viele Eisenabfälle gewickelt sind, die die Abgabe dieser Eisenabfälle beeinträchtigen. Wenn ja, sollte man sie loswerden. Wenn nein, sollte geprüft werden, ob der Cutter abgenutzt ist. Wenn ja, sollte er durch einen neuen ersetzt werden. (2) Wenn sich die Hauptachse nicht mehr dreht, schalten Sie bitte zuerst den Elektromotor aus, um den Fräser zu schützen. Drehen Sie dann die Achse 1 mm lang auf die gegenüberliegende Seite und heben Sie dann den Elektromotor an. (3) Wenn der runde Schrott nicht entladen werden kann, schlagen Sie mit einem nichtmetallischen Stab auf die Maschine und nicht auf das Schneidteil leicht, bis der Schrott herauskommt. (4) Bei Arbeiten an Poly-Reifen-Flugzeugen entladen Sie bitte die runden und verwundeten Reste für jeden Reifen und machen Sie sich dann an die Arbeit. (5) Stellen Sie bei Arbeiten an hartem Material sicher, dass die Maschine gründlich abkühlt, da zu viel Wärme vorhanden ist, um die Lebensdauer der Maschine zu verlängern. Anhang Tabelle 1Teil Nr. DOC Cutter Dia Shank Geeigneter Magnetbohrertyp Duellschneiden Dreifachschneiden (MM) (MM) TWDB TWDA 35 14-60 WELDON SHANK-ANZUG FÜR AUSLÄNDISCHE UND INLÄNDISCHE TWEB TWEA 50 14-60 ZWEI WOHNUNGEN 19,05 MM MAGNETBOHRER EG RUKO, ALFRA, TEFB TWFA 75 18-60 ODER 32 MM DIA BDS, HOUGEN, ROTABROACH, TWGB TWGA 100 18-60 TODB TODA 35 14-60 UNIVERSAL SHANK SUIT FÜR ALLE MAGNETISCHEN ARTEN TOEB TOEA 50 14-60 ONE TOUCH SHANK DRILL, EGHOUGEN, ROTABROACH, TOFB TOFA 75 18-60 ODER NITTO SHANK BDS TQDA 35 14-60 QUICK-IN SHANK TQEA 50 14-60 18.00 DIA FEIN

  • Parametertabelle des TCT Ringschneiders

    Jun. 19,2020

    Sicherheit Vorsichtsmaßnahmen beim Betrieb Beachten Sie Folgendes, um Sicherheitsrisiken beim Betrieb zu vermeiden Bitte lesen Sie die Bedienungsanleitung sorgfältig durch, bevor Sie sie verwenden. Bitte tragen Sie Overalls, einen Helm usw. und verbieten Sie das Tragen von lockerer Kleidung und Garnhandschuhen während des Betriebs. Bitte stellen Sie sicher, dass die Maschinen repariert sind, und verwenden Sie die Versicherungskette, um wieder in der Arbeitsumgebung in der Luft zu arbeiten. Bitte beachten Sie die Leckage-Sicherheit bei nassem oder regnerischem Wetter. Verwenden Sie es nicht in brennbaren und explosiven Bereichen. Bitte stellen Sie sicher, dass die Stromversorgung ausgeschaltet ist, bevor Sie die Bohrmaschine austauschen und entfernen. Bitte schalten Sie den Motor sofort aus, wenn Ihre Bohrmaschine stecken bleibt. Bitte berühren Sie den Bohrer beim Drehen nicht.

  • HIGH SPEED STEEL Performance FÜR HSS-W4341

    Dez. 30,2019

    HOCHGESCHWINDIGKEITSSTAHL Leistung für HSS-W4 HSS-Code: W4Mo3Cr4VSi (W4) Chemische Zusammensetzung (%): C Si Mn W Mo Cr V 0,88-0,98 0,20-0,40 0,20-0,40 3,50-4,5 2,5-3,5 3,80-4,40 1,20-1,80 Internationaler Code: ASTM: UNS: JIS: LÄRM: BS: NF: ROCT: ISO: China: W4 Dichte getempert (g / cm): 7,95 Wärmebehandlung: Beginn: 1100 Fertigstellung: 900 Verwendung: Hauptsächlich für Spiralbohrer, Sägeblatt. Auch für andere Werkzeuge mit geringer Leistung. Manchmal für hoch belastbare Formen, Hochtemperaturlager und spezielle hitzebeständige und verschleißfeste Teile in areo. Tempertemperatur (() 840-860 Spannungsabbau Temperatur: 600-650 Abschrecktemperatur: 1170–1190 Kühlmittel zum Abschrecken: Salzbad bei 600 ℃ oder Ölkühlung oder Luftkühlung Normale Temperatur der Temperatur: 540-560 Abschrecken und Anlassen HRC: 63-66 Biegefestigkeit (MPa): Schlagzähigkeit (MJ / ㎡): HRC bei 600 ℃ (HRC): Charakter: hohe leistung von low Alloy HSS. Mit verwandten HRC, Red Härte und stärken. Gute Warmumformung. Gute Schleifbarkeit.

  • HOCHGESCHWINDIGKEITSSTAHL Leistung für HSS W18

    Dez. 27,2019

    HOCHGESCHWINDIGKEITSSTAHL Leistung für HSS-W18 HSS-Code: W18Cr4V (W18) Chemische Zusammensetzungen (%): C Si Mn W Mo Cr V Co 0,70-0,80 0,15-0,65 0,10-0,40 17,50-19,00

  • HOCHGESCHWINDIGKEITSSTAHL Leistung für HSS-Kobalt 8% -M42

    Dez. 23,2019

    HOCHGESCHWINDIGKEITSSTAHL Leistung für HSS-Kobalt 8% -M42 HSS-Code: W6Mo5Cr4V2Co8 (M42) Chemische Zusammensetzung (%): C Si Mn W Mo Cr V Co 1,05-1,15 0,25-0,45 0,15-0,40 1,15-1,85 9,00-10,0 3,50-4,25 0,95-1,35 7,75-8,75 Internationaler Code: ASTM: M42 UNS: T11342 JIS: SKH59 DIN: S2-10-1-8 BS: BM42 NF: HS2-9-1-8 ROCT: P6M5K5 ISO: HS2-9-1-8 China: M42 Dichte getempert (g / cm): 7,95 Wärmebehandlung: Beginn: 1100 Fertigstellung: 900 Verwendung: Für die Herstellung komplexer und hochpräziser Fräser aller Art, z. B. Präzisionshacken, Schaftfräser, Spezialwerkzeug-Bits und verschiedene Hoch-HRC-Fräser. Tempertemperatur (() 840-860 Spannungsabbau Temperatur: 600-650 Abschrecktemperatur: 1160-1190 Kühlmittel zum Abschrecken: Salzbad bei 600 ℃ oder Ölkühlung oder Luftkühlung Normale Temperatur der Temperatur: 530-560 Lösch-Temper-HRC: 66-68 Biegefestigkeit (MPa): 2650-3730 Schlagzähigkeit (MJ / ㎡): 0,23-0,29 HRC bei 600 ℃ (HRC): 55,2 Charakter: Es ist eine super Härte von High Carbon mit Co von W-Mo-Serie. Mit hoher Härte bei normaler und hoher Temperatur. Hohe rote Härte und gute Verformbarkeit. Insbesondere beim Schneiden und Schleifen von hart arbeitendem Stahl (Super-Hochdruckstahl) sind gute Leistungen zu verzeichnen. Die Druckfestigkeit ist jedoch nicht sehr gut.