Anleitung zum TCT Ringschneider A. Teilenummer und geeignete Arten von Magnetbohrern (beigefügte Tabelle 1) B. Arbeitsbereich: Sie eignen sich für Bohrarbeiten an allen Arten von Stahlplatten, Stahlrohren, Gusseisen, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, ungehärteten Stahl und nichtmetallischen Materialien. C. Schneidprinzip: Es wurde Schneidflüssigkeit verwendet, die von der Innenseite ausgestoßen wurde, um die Verarbeitungsstellen abzukühlen. D. Bedienungsanleitung 1. Installationsanweisungen. Stellen Sie vor der Installation sicher, dass die Steckdose ausgeschaltet und der Schalter des Elektromotors ausgeschaltet ist. Installieren Sie die Bohrmaschine anhand des entsprechenden Installationsdiagramms. Wie in der Abbildung gezeigt: Führen Sie die richtige PILOT-PIN in das mittlere Loch des Produkts ein. EL WELDON SHANK Wie in der Abbildung gezeigt: Richten Sie die beiden Ebenen des SHANK auf 两 喉 噻顶 丝 孔 der Hauptachse der Bohrmaschine. Ziehen Sie es mit einem Sechskantschlüssel fest und lassen Sie einen Abstand von 0,2 bis 0,03 mm. Drehen Sie es mit der Hand hin und her, um seinen Platz zu bestätigen, und ziehen Sie dann das 顶 丝。 fest ※ 通用 柄 Wie im Bild gezeigt: Richten Sie den kleinen Punkt des SHANK auf die Indexlinie der Hauptachse und drücken Sie ihn dann nach oben. Wenn Sie das Klicken hören, ist es in Ordnung. ※ FEIN QUICK-IN Wie auf dem Bild gezeigt: Drehen Sie das 保险 环, das sich auf der Hauptachse befindet, vollständig im Uhrzeigersinn und setzen Sie den SHANK ein. Drehen Sie ihn dann leicht, bis Sie das Klicken hören. 2. Erkennen. Machen Sie einen Ankerpunkt mit dem Mittelmeißel (中心 錾) oder zeichnen Sie mit der Legierungsnadel ein Kreuz an der Stelle, an der das Loch gebohrt wird, um die Präzision der Bohrposition zu gewährleisten. Achtung: Wenn Sie einen Ankerpunkt mit einem Mittelmeißel herstellen, stellen Sie sicher, dass dieser senkrecht zur Oberfläche des 加工 工件 steht, damit die Entladung der Schneidabfälle nicht beeinträchtigt wird (料 芯). 3. Wenn das Bohren beginnt, stellen Sie die richtige Drehzahl ein. Stellen Sie vor dem Einschalten des Magnetbohrers zunächst sicher, dass der Boden der Maschine sauber ist. Schalten Sie zuerst den Schalter des Elektromotors mit magnetischer Unterstützung und dann den Schalter der Kühlflüssigkeit ein, wenn der Elektromotor arbeitet. Dann langsam eingeben ... bis der Schnitt stabil ist, dann die Eingabegeschwindigkeit mit Gewalt richtig beschleunigen, aber bitte nicht zu fest drücken.4. Schalten Sie nach dem Bohren den Schalter des Elektromotors aus. Wenn sich die Hauptachse nicht mehr dreht, entfernen Sie bitte die Eisenreste, die mit einem Eisenhaken an der Maschine verletzt wurden, und können Sie dann weiterarbeiten. 5. Beachten Sie beim Bohren die folgenden Situationen: (1) Wenn die Maschine Abfälle nicht reibungslos entsorgen kann oder die Eisenabfälle zu Pulver werden, sollte geprüft werden, ob auf der Maschine so viele Eisenabfälle gewickelt sind, die die Abgabe dieser Eisenabfälle beeinträchtigen. Wenn ja, sollte man sie loswerden. Wenn nein, sollte geprüft werden, ob der Cutter abgenutzt ist. Wenn ja, sollte er durch einen neuen ersetzt werden. (2) Wenn sich die Hauptachse nicht mehr dreht, schalten Sie bitte zuerst den Elektromotor aus, um den Fräser zu schützen. Drehen Sie dann die Achse 1 mm lang auf die gegenüberliegende Seite und heben Sie dann den Elektromotor an. (3) Wenn der runde Schrott nicht entladen werden kann, schlagen Sie mit einem nichtmetallischen Stab auf die Maschine und nicht auf das Schneidteil leicht, bis der Schrott herauskommt. (4) Bei Arbeiten an Poly-Reifen-Flugzeugen entladen Sie bitte die runden und verwundeten Reste für jeden Reifen und machen Sie sich dann an die Arbeit. (5) Stellen Sie bei Arbeiten an hartem Material sicher, dass die Maschine gründlich abkühlt, da zu viel Wärme vorhanden ist, um die Lebensdauer der Maschine zu verlängern. Anhang Tabelle 1Teil Nr. DOC Cutter Dia Shank Geeigneter Magnetbohrertyp Duellschneiden Dreifachschneiden (MM) (MM) TWDB TWDA 35 14-60 WELDON SHANK-ANZUG FÜR AUSLÄNDISCHE UND INLÄNDISCHE TWEB TWEA 50 14-60 ZWEI WOHNUNGEN 19,05 MM MAGNETBOHRER EG RUKO, ALFRA, TEFB TWFA 75 18-60 ODER 32 MM DIA BDS, HOUGEN, ROTABROACH, TWGB TWGA 100 18-60 TODB TODA 35 14-60 UNIVERSAL SHANK SUIT FÜR ALLE MAGNETISCHEN ARTEN TOEB TOEA 50 14-60 ONE TOUCH SHANK DRILL, EGHOUGEN, ROTABROACH, TOFB TOFA 75 18-60 ODER NITTO SHANK BDS TQDA 35 14-60 QUICK-IN SHANK TQEA 50 14-60 18.00 DIA FEIN

Sicherheit Vorsichtsmaßnahmen beim Betrieb Beachten Sie Folgendes, um Sicherheitsrisiken beim Betrieb zu vermeiden Bitte lesen Sie die Bedienungsanleitung sorgfältig durch, bevor Sie sie verwenden. Bitte tragen Sie Overalls, einen Helm usw. und verbieten Sie das Tragen von lockerer Kleidung und Garnhandschuhen während des Betriebs. Bitte stellen Sie sicher, dass die Maschinen repariert sind, und verwenden Sie die Versicherungskette, um wieder in der Arbeitsumgebung in der Luft zu arbeiten. Bitte beachten Sie die Leckage-Sicherheit bei nassem oder regnerischem Wetter. Verwenden Sie es nicht in brennbaren und explosiven Bereichen. Bitte stellen Sie sicher, dass die Stromversorgung ausgeschaltet ist, bevor Sie die Bohrmaschine austauschen und entfernen. Bitte schalten Sie den Motor sofort aus, wenn Ihre Bohrmaschine stecken bleibt. Bitte berühren Sie den Bohrer beim Drehen nicht.

HOCHGESCHWINDIGKEITSSTAHL Leistung für HSS-W4 HSS-Code: W4Mo3Cr4VSi (W4) Chemische Zusammensetzung (%): C Si Mn W Mo Cr V 0,88-0,98 0,20-0,40 0,20-0,40 3,50-4,5 2,5-3,5 3,80-4,40 1,20-1,80 Internationaler Code: ASTM: UNS: JIS: LÄRM: BS: NF: ROCT: ISO: China: W4 Dichte getempert (g / cm): 7,95 Wärmebehandlung: Beginn: 1100 Fertigstellung: 900 Verwendung: Hauptsächlich für Spiralbohrer, Sägeblatt. Auch für andere Werkzeuge mit geringer Leistung. Manchmal für hoch belastbare Formen, Hochtemperaturlager und spezielle hitzebeständige und verschleißfeste Teile in areo. Tempertemperatur （（) 840-860 Spannungsabbau Temperatur: 600-650 Abschrecktemperatur: 1170–1190 Kühlmittel zum Abschrecken: Salzbad bei 600 ℃ oder Ölkühlung oder Luftkühlung Normale Temperatur der Temperatur: 540-560 Abschrecken und Anlassen HRC: 63-66 Biegefestigkeit (MPa): Schlagzähigkeit (MJ / ㎡): HRC bei 600 ℃ (HRC): Charakter: hohe leistung von low Alloy HSS. Mit verwandten HRC, Red Härte und stärken. Gute Warmumformung. Gute Schleifbarkeit.

HOCHGESCHWINDIGKEITSSTAHL Leistung für HSS-W18 HSS-Code: W18Cr4V (W18) Chemische Zusammensetzungen (%): C Si Mn W Mo Cr V Co 0,70-0,80 0,15-0,65 0,10-0,40 17,50-19,00

HOCHGESCHWINDIGKEITSSTAHL Leistung für HSS-Kobalt 8% -M42 HSS-Code: W6Mo5Cr4V2Co8 (M42) Chemische Zusammensetzung (%): C Si Mn W Mo Cr V Co 1,05-1,15 0,25-0,45 0,15-0,40 1,15-1,85 9,00-10,0 3,50-4,25 0,95-1,35 7,75-8,75 Internationaler Code: ASTM: M42 UNS: T11342 JIS: SKH59 DIN: S2-10-1-8 BS: BM42 NF: HS2-9-1-8 ROCT: P6M5K5 ISO: HS2-9-1-8 China: M42 Dichte getempert (g / cm): 7,95 Wärmebehandlung: Beginn: 1100 Fertigstellung: 900 Verwendung: Für die Herstellung komplexer und hochpräziser Fräser aller Art, z. B. Präzisionshacken, Schaftfräser, Spezialwerkzeug-Bits und verschiedene Hoch-HRC-Fräser. Tempertemperatur （（) 840-860 Spannungsabbau Temperatur: 600-650 Abschrecktemperatur: 1160-1190 Kühlmittel zum Abschrecken: Salzbad bei 600 ℃ oder Ölkühlung oder Luftkühlung Normale Temperatur der Temperatur: 530-560 Lösch-Temper-HRC: 66-68 Biegefestigkeit (MPa): 2650-3730 Schlagzähigkeit (MJ / ㎡): 0,23-0,29 HRC bei 600 ℃ (HRC): 55,2 Charakter: Es ist eine super Härte von High Carbon mit Co von W-Mo-Serie. Mit hoher Härte bei normaler und hoher Temperatur. Hohe rote Härte und gute Verformbarkeit. Insbesondere beim Schneiden und Schleifen von hart arbeitendem Stahl (Super-Hochdruckstahl) sind gute Leistungen zu verzeichnen. Die Druckfestigkeit ist jedoch nicht sehr gut.

HIGH SPEED STEEL Leistung für HSS-Kobalt 5% -M35 HSS-Code: W6Mo5Cr4V2Co5 (M35) Chemische Zusammensetzung (%): C Si Mn W Mo Cr V Co 0,88-0,96 0,20-0,60 0,2-0,40 6,0-6,70 4,70-5,20 3,80-4,50 1,70-2,00 4,5-5,0 Internationaler Code: ASTM: M35 (A600) UNS: JIS: SKH55 DIN: S6-5-2-5 BS: NF: HS6-5-2-5 ROCT: P6M5K5 ISO: HS6-5-2-5 China: M35 Getemperte Dichte (g / cm): 8.11 Wärmebehandlung: Beginn: 1100 Fertigung: 900 Verwendung: Geeignet für Fräser von Hochgeschwindigkeits-Drehmaschinen und hochtemperaturbeständigen Fräsern mit Schüttelkraft. Tempertemperatur （（) 840-860 Spannungsabbau Temperatur: 600-650 Abschrecktemperatur: 1200-1235 Kühlmittel zum Abschrecken: Salzbad bei 600 ℃ oder Ölkühlung oder Luftkühlung Normaltemperatur von Temperament （℃ ℃: 540-560 Abschrecken und Anlassen HRC: 64-67 Biegefestigkeit (MPa): 3000-Impact Zähigkeit (MJ / l): 0,30 HRC bei 600 ℃ (HRC): 54 Charakter: Es ist allgemein verwendetes HSS Co der W-Mo Reihe. Rote Härte, Hochtemperaturhärte und Grandability sind höher als W6Mo5Cr4V2 (M2). Die bessere Leistung des Trennens und des Schleifens, aber verstärken Sie und Auswirkungszähigkeit niedriger. Es ist einfach, oxidiert zu werden und Entkohlung bei der Wärmebehandlung und Wärmebehandlung.

HSS ANNULAR CUTTER CUTTING SPEED (EMPFOHLEN) HSS ANNULAR CUTTER CUTTING SPEED (EMPFOHLEN)

HOCHGESCHWINDIGKEITSSTAHL Leistung für HSS-M2AL HSS-Code: W6Mo5Cr4V2AL (M2AL) Chemische Zusammensetzung (%): C Si Mn W Mo Cr V Andere 1,05-1,20 0,20-0,55 0,15-0,40 5,50-6,75 4,50-5,50 3,80-4,40 1,75-2,20 AL: 0,80-1,20 Internationaler Code: ASTM: UNS: JIS: LÄRM: BS: NF: ROCT: ISO: China: M2AL Dichte: geglüht (g / cm): 8.11 Wärmebehandlung: Beginn: 1100 Fertigstellung: 900 Verwendung: Für die Herstellung aller Arten von Broching-, Schaftfräsern-, Planermessern- usw. Schneidwerkzeugen. Die Bearbeitungszeit der Fräser ist länger. Beim Schneiden von zähen Materialien liegt die Lebensdauer in der Nähe der Lebensdauer von HSS Co. Tempertemperatur （（) 840-860 Spannungsabbau Temperatur: 600-650 Abschrecktemperatur: 1230-1240 Kühlmittel zum Abschrecken: Salzbad bei 600 ℃ oder Ölkühlung oder Luftkühlung Normaltemperatur von Temperament （℃ ℃: 540-560 Abschrecken und Anlassen HRC: 65-67 Biegefestigkeit (MPa): 3000-4100 Schlagzähigkeit (MJ / ㎡): 0,25-0,30 HRC bei 600 ℃ (HRC): 55-56 Charakter: seine allgemeine verwendet HSS von W-Mo serie stahl. Mit hoher Härte, Verschleißfestigkeit. Hohe Härte bei hohen Temperaturen, hohe Rothärte und gute Warmumformung usw. Druckfestigkeit höher als bei HSS-Co.Aber die Grandabilität ist etwas schlechter, die Empfindlichkeit gegenüber Überhitzung höher, leicht für Oxide und Entkohlung.

HOCHGESCHWINDIGKEITSSTAHL Leistung für HSS-M7 HSS-Code: W2Mo9Cr4V2 (M7) Chemische Zusammensetzung (%): C Si Mn W Mo Cr V Andere 0.97-1.05 0.20-0.45 0.15-0.40 1.40-2.10 8.20-9.20 3.50-4.00 1.75-2.25 Internationaler Code: ASTM: M7 UNS: T11307 JIS: SKM58 DIN: S2-9-2 BS: NF: HS2-9-2 ROCT: ISO: HS2-9-2 China: W7 Dichte: geglüht (g / cm) 7,94 Wärmebehandlung: Beginn: 1100 Fertigstellung: 900 Verwendung: Zur Herstellung aller Arten von Gewindewerkzeugen, Gewindebohrern, Matrizen, auch für Bohrer, Schaftfräser und andere Werkzeuge zum Schneiden von Leisten sowie für alle Arten von Kaltstanzmatrizen. Tempertemperatur （（) 840-860 Spannungsabbau Temperatur: 600-650 Abschrecktemperatur: 1190-1210 Kühlmittel zum Abschrecken: Salzbad bei 600 ℃ oder Ölkühlung oder Luftkühlung Normaltemperatur von Temperament （-70: 540-570 Abschrecken und Anlassen HRC: 65-67 Biegefestigkeit (MPa): Schlagzähigkeit (MJ / ㎡): HRC bei 600 ℃ (HRC): Charakter: Universell einsetzbares HSS der W-Mo-Serie. Mit guter Grandability und höherer Hitzehärte und Duktilität. Gute Leistung beim Schleifen und Schneiden. Es gibt zufriedenstellende Ergebnisse für die Bearbeitung normaler Hrc-Materialien. Bei der Wärmebehandlung und Wärmebehandlung ist es jedoch leicht, zu oxidieren und zu entkohlen.

HOCHGESCHWINDIGKEITSSTAHL Leistung für HSS-M2 HSS-Code: W6Mo5Cr4V2 (M2) Chemische Zusammensetzung (%): C Si Mn W Mo Cr V Andere 0,80-0,90 0,20-0,40 0,15-0,40 5,50-6,75 4,50-5,50 3,80-4,40 1,75-2,0 Internationaler Code: ASTM: M2 (A600) UNS: T11302 JIS: SKM51 DIN: S6-5-2 BS: BM2 NF: HS6-5-2 ROCT: P6M5 ISO: HS6-5-2 China: 6542 Dichte: geglüht (g / cm) 8.11 Wärmebehandlung: Beginn: 1100 Fertigstellung: 900 Verwendung: Geeignet für die Herstellung von Schneidwerkzeugen aller Art, die hohe Schlagkräfte und allgemeine Schneidwerkzeuge aufnehmen sollen, z. B. Schaftfräser, Bohrer, Gewindebohrer usw. Geeignet auch für größere Größen und Hot Plasticity-Formbestecke sowie für verschleißfeste Teile mit hoher Kraft Die. Tempertemperatur （（) 840-860 Spannungsabbau Temperatur: 600-650 Abschrecktemperatur: 1210-1230 Kühlmittel zum Abschrecken: Salzbad bei 600 ℃ oder Ölkühlung oder Luftkühlung Normaltemperatur von Temperament （℃ ℃: 540-560 Abschrecken und Anlassen HRC: 63-66 Biegefestigkeit (MPa): 3500-4000 Schlagzähigkeit (MJ / ㎡): 0,3-0,40 HRC bei 600 ℃ (HRC): 47-46 Charakter: Gute Gesamtleistung. Hoch duktil. Gute Warmumformung. Höhere HRC, rote Härte und hohe Termperatur HRC.

Hochgeschwindigkeitswerkzeugstahl ist ein wichtiges Werkzeugmaterial, vor allem für die Herstellung von Schneidwerkzeugen und Kaltbearbeitungsformen. A 、 Wird hauptsächlich zur Herstellung von Schneidwerkzeugen verwendet Es hat folgende Priorität im Vergleich zu Vollhartmetall-Werkstoffen Schneidwerkzeuge, die ein weiteres Hauptmaterial für Schneidwerkzeuge ist: 1.Es ist ein einfacher und bequemer Herstellungsprozess, der maschinell hergestellt werden kann. Es ist sehr rentabel für die Herstellung komplexer Fräser. Der Benutzer kann HSS-Materialien neu schmieden und seine Größe und Form erforderlichenfalls ändern. 2. Bequemes Schleifen der sehr scharfen Schneidkante ohne Verwendung teurer superharter Schleifmaterialien - CBN-SCHLEIFSCHEIBE. 3.HSS mit besserer Härte und Grandability nach Wärmebehandlung. Sein HRC, das von 61-70 pro unterschiedlichem Code reicht. Und es kann höhere Hitze-Härte in der Temperatur nicht über 5600C noch halten. 4. Nach der Wärmebehandlung sind die Druckbeständigkeit und Schlagzähigkeit des HSS-Werkzeugstahls weitaus besser als bei Vollhartmetallwerkzeugen. Und auch wegen ihrer besseren Druckfestigkeit eignen sie sich für unterbrochene Schnitte und Schlagbeanspruchungswerkzeuge. 5.It kann für 30m / Min Hochgeschwindigkeitsausschnitt auch benutzt werden. Das HSS bearbeitet Stahlzahnradscherblockkochfeld, die Rollengeschwindigkeit konnte 100m / Min in der passenden Methode erreichen. B 、 Zur Herstellung von Kaltbearbeitungswerkstoffen. Es hat folgende Vorteile im Vergleich zu allgemeinem Kaltumformstahl. 6. Gute und bessere Grandability, verlängern die Formgebrauchslebensdauer. 7.Höherer Druckwiderstand, der es schwierig macht, die Formgrößen bei hohem Druck während der Arbeit zu ändern.

ARTIKEL: HSS-Code: W9Mo3Cr4V (W9) Chemische Zusammensetzung (%): C Si Mn W Mo Cr V Andere 0,77-0,87 0,20-0,40 0,20-0,40 8,50-9,50 2,70-3,30 3,80-4,40 1,30-1,70 Internationaler Code: ROCT: P9M3 China: W9 Dichte: geglüht (g / cm) 8.23 Wärmebehandlung: Start: 1100 Ziel: 900 Verwendung: Es ist eine Tochtergesellschaft von W18 Cr4 und W6Mo5Cr4V2. Geeignet für die Herstellung aller Arten von Werkzeugen. Tempertemperatur （（) 840-860 Spannungsabbau Temperatur: 600-650 Abschrecktemperatur: 1210-1230 Kühlmittel zum Abschrecken: Salzbad bei 600 ℃ oder Ölkühlung oder Luftkühlung Normaltemperatur von Temperament （℃ ℃: 540-560 Abschrecken und Anlassen HRC: 63-66 Biegefestigkeit (MPa): 4000-4500 Schlagzähigkeit (MJ / ㎡): 0,35-0,40 HRC bei 600 ℃ (HRC): Charakter: Es ist ein neu entwickelter allgemein verwendeter HSS der W-Mo-Serie. Die Leistung entspricht W18Cr4V (T1) und W6Mo5Cr4V2 (M2). Gute Grandability und gute Warmumformung. Leicht zu schmieden und zu rollen.

BITTE ERINNERN SIE SICH 1. Bei der Verwendung von Elektrowerkzeugen, -maschinen oder -geräten sollten immer die grundlegenden Sicherheitsvorkehrungen befolgt werden, um die Gefahr von Bränden, Stromschlägen und Verletzungen zu verringern.2. Arbeitsbereich sauber halten. Überfüllte Bereiche können zu Verletzungen führen3. Berücksichtigen Sie die Bedingungen im Arbeitsbereich. Verwenden Sie keine Maschinen oder Elektrowerkzeuge an feuchten, nassen oder schlecht beleuchteten Orten. Setzen Sie das Gerät keinem Regen aus und sorgen Sie dafür, dass der Arbeitsbereich gut beleuchtet ist. Verwenden Sie Werkzeuge nicht in der Nähe von brennbaren Gasen oder Flüssigkeiten. Halten Sie Kinder fern, alle Kinder sollten vom Arbeitsbereich ferngehalten werden.5. Schutz vor elektrischem Schlag. Vermeiden Sie Körperkontakt mit geerdeten Oberflächen wie Rohren, Heizkörpern, Herden und Kühlschränken.6. Wachsam bleiben. Niemals bedienen, wenn Sie müde sind.7. Betreiben Sie das Produkt nicht, wenn Sie unter Alkohol- oder Drogeneinfluss stehen. Lesen Sie die Warnhinweise auf den Rezepten, um festzustellen, ob Ihr Urteilsvermögen oder Ihre Reaktion beeinträchtigt sein könnte.8. Tragen Sie keine weite Kleidung oder Schmuck, da diese in beweglichen Teilen hängen bleiben können.9. Tragen Sie einen restriktiven Haarschutz, um langes Haar zu schützen. Verwenden Sie Augen- und Gehörschutz.10. Sorgen Sie jederzeit für sicheren Stand und Gleichgewicht. Greifen Sie nicht über oder über laufende Maschinen. Vor dem Betrieb1. Stellen Sie sicher, dass der Schalter ausgeschaltet ist, wenn Sie ihn nicht benutzen und bevor Sie ihn einstecken.2. Versuchen Sie nicht, ungeeignete Anhänge zu verwenden, um die Kapazität der Werkzeuge zu überschreiten. Genehmigtes Zubehör ist beim Händler oder Maschinenhersteller erhältlich. Prüfen Sie vor der Verwendung von Werkzeugen, ob Teile beschädigt sind, und prüfen Sie sie sorgfältig auf ordnungsgemäße Funktion und Funktion.4. Prüfen Sie, ob alle beweglichen Teile, defekten Teile oder die Montagevorrichtung und alle anderen Zustände, die den ordnungsgemäßen Betrieb beeinträchtigen könnten, ausgerichtet und fest miteinander verbunden sind. Alle Teile, die beschädigt sind, sollten vollständig oder von einem qualifizierten Techniker ausgetauscht werden.5. Verwenden Sie das Werkzeug nicht, wenn sich ein Schalter nicht ordnungsgemäß aus- und einschalten lässt. HAUPTANWENDUNG UND MERKMALE1. Patent 13D kann die vordere Schneidlippe des Bohrers, den Lippenentlastungswinkel und den Spitzenwinkel schärfen, Sie können auch den Mittelpunkt nach dem Zufallsprinzip anstelle des Mittelbohrers steuern, Entweichen der Späne leicht. Bohren Sie mit einem leichten Herzen. 2. Mit Taiwan-Diamantschleifscheibe kann es mit einem genauen Winkel und einer langen Nutzungsdauer direkt ausgerüstet werden.3. Der elektrisch gesteuerte und leistungsstarke Gleichstrommotor: stabile Frequenz, starke Leistung und lange Lebensdauer.

1. Hauptunterschied von Schaftfräsern aus gutem Wolframcarbid und gewöhnlichem Wolframcarbid (unterschiedliches Material und gleicher Herstellungsprozess) Sie haben ähnliche Eigenschaften in Bezug auf Härte, Zähigkeit und der Unterschied liegt in der Verschleißfestigkeit, die hauptsächlich über die Lebensdauer des Schafts entscheidet Mühle.Endmühlen aus Hartmetall gelten nur für Gusseisen, Kohlenstoffstahl, niedrig legierten Stahl und Kupferlegierungen. Diese Materialien haben eine geringe Zugfestigkeit (unter 1000 MPa) und eine geringe Härte (unter 30 HRC). Bei Edelstahl, hochlegiertem Stahl, vorgehärtetem Stahl und gehärtetem Stahl (hohe Härte oder hohe Zugfestigkeit) weisen diese Schaftfräser eine schlechtere Leistung auf und können diese Materialien nicht einmal bearbeiten. Normalerweise ist die Lebensdauer von Schaftfräsern aus Wolframcarbid etwa 30% kürzer als die von Schaftfräsern aus gutem Wolframcarbid, wenn Werkstoffe mit geringer Zugfestigkeit oder Werkstoffe mit geringer Härte gefräst werden.2. Hauptunterschied der Schaftfräser aus CNC-Maschine und gemeinsamer Maschine (das gleiche Hartmetall) Sie haben die gleiche Leistung in Bezug auf Härte, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit und der Unterschied liegt in der Toleranz. Normalerweise haben wir 3 Arten von Toleranzen für Schaftfräser, Toleranz von Schaft und Durchmesser, Toleranz der Nut und Toleranz der Schneide. Sie haben die gleiche Toleranz von Schaft und Schnittdurchmesser. Der Hauptunterschied liegt in der Toleranz der Nut und der Toleranz der Schneide. Beim Fräsen von Metallen ist es am wichtigsten sicherzustellen, dass die Schneiden des Schaftfräsers gleichzeitig das Werkstück berühren können, was eine geringere Toleranz des Schaftfräsers erfordert. Und wir können die Toleranz der Schneide in 1S (0.01mm) durch CNC-Maschine steuern. Die gewöhnliche Maschine kann die Toleranz der Schneide in etwa 5 S (0,05 mm) steuern, wenn sich die Arbeiter in gutem Zustand befinden. Beim Fräsen von Metallen müssen die Schaftfräser, die mit herkömmlichen Maschinen hergestellt werden, eine oder zwei Kanten haben, die die Oberfläche zuerst berühren, und andere berühren in letzter Zeit die Oberfläche. Bei CNC-Fräsern berühren die vier Kanten gleichzeitig die Oberfläche, was die Lebensdauer des Fräsers erheblich verbessern kann. Normalerweise ist die Lebensdauer von Fräsern, die auf CNC-Maschinen hergestellt werden, 40% länger als die von Fräsern, die auf herkömmlichen Maschinen hergestellt werden. Darüber hinaus kann der Schaftfräser, der mit einer herkömmlichen Maschine hergestellt wurde, nur für das Schneiden mit niedriger Geschwindigkeit (unter 30 m / min) verwendet werden .3. Normalerweise verwenden wir 3 Wolframcarbidmarken zur Herstellung von Vollhartmetallwerkzeugen. Sie sind K10, K20, K30 und manchmal verwenden wir auch Wolframkarbid anderer Marken für spezielle Anwendungen.