Instrucciones para el cortador anular TCT A. Número de pieza y tipos adecuados de taladro magnético (Tabla 1 del Anexo) B. Rango de trabajo: son adecuados para trabajos de perforación en todo tipo de placas de acero, tubos de acero, hierro fundido, acero inoxidable, aluminio, cobre, materiales sin templar y materiales no metálicos. C. Principio de corte: utilizó fluido de corte inyectado desde el lado interno para enfriar los lugares de procesamiento. D. Instrucciones de operación 1. Instrucciones de instalación. Asegúrese de que la toma de corriente esté apagada y el interruptor del motor eléctrico esté apagado antes de la instalación. Instale la perforadora según el diagrama de instalación correspondiente.Como se muestra en la imagen: Inserte el PIN PILOTO adecuado en el orificio central del producto ※ VÁSTAGO DE SOLDADURA Como se muestra en la imagen: apunte los dos planos del VÁSTAGO hacia el 两 喉 噻顶 丝 孔 del eje principal de la perforadora. Apriete con una llave hexagonal y deje un espacio de 0,2-0,03 mm, girándolo alternativamente con la mano para confirmar su lugar, y luego apriete el 顶 丝。 ※ 通用 柄 Como se muestra en la imagen: apunte el pequeño punto del SHANK a la línea de índice del eje principal y luego empuje hacia arriba. Cuando escuche el sonido del clic, está bien. ※ FEIN QUICK-IN Como se muestra en la imagen ： girando el 保险 环 que está en el eje principal en el sentido de las agujas del reloj completamente, e inserte el SHANK y luego gírelo ligeramente hasta escuchar el sonido de clic. 2. Manchado. Hacer un punto de anclaje con el cincel central (中心 錾) o dibujar una cruz con la aguja de aleación en el lugar donde se perforará el agujero para garantizar la precisión de la posición de perforación. Precaución: cuando haga el punto de anclaje con el cincel central, asegúrese de que esté perpendicular a la superficie del 加工 工件 para que no afecte la descarga de los restos de corte (料 芯) 3. Cuando comience la perforación, ajuste una velocidad de rotación adecuada. Antes de encender el taladro magnético, primero asegúrese de que la parte inferior de la máquina esté limpia. Primero gire el interruptor del motor eléctrico de soporte magnético, encienda el interruptor del fluido de enfriamiento cuando el motor eléctrico esté funcionando. Luego, ingrese lentamente ... hasta que el corte se estabilice, luego acelere la velocidad de entrada correctamente mediante la fuerza, pero no presione demasiado. Después de la perforación, apague el interruptor del motor eléctrico. Cuando el eje principal deje de girar, retire los restos de hierro que están heridos en la máquina por el gancho de hierro y luego puede continuar funcionando. 5. Al perforar, preste atención a las siguientes situaciones: (1) Cuando la máquina no puede descargar los desechos sin problemas o los restos de hierro se convierten en polvo, se debe verificar si hay tantos restos de hierro enrollados en la máquina que afectaron la descarga de esos restos de hierro. Si es así, uno debería deshacerse de ellos. En caso negativo, se debe comprobar si el cortador está desgastado, en caso afirmativo, se debe reemplazar por uno nuevo. (2) Si el eje principal deja de girar, primero apague el motor eléctrico para proteger el cortador, luego gire el eje hacia el lado opuesto durante 1 mm y luego levante el motor eléctrico. (3) Cuando la chatarra redonda no se pueda descargar, use un palo no metálico para golpear la máquina en otro lugar y luego la parte del cortador ligeramente hasta que salga la chatarra. (4) Cuando trabaje en aviones de poliuretano, descargue los restos redondos y los restos de heridas de cada neumático y luego continúe con el trabajo. (5) Cuando trabaje en material duro, asegúrese de que la máquina se enfríe completamente, ya que habrá demasiado calor para prolongar la vida útil de la máquina. Cuadro anexo 1 Pieza N. ° DOC Diámetro del cortador Vástago Tipo adecuado de taladro magnético Corte de duelo Corte triple (MM) (MM) TWDB TWDA 35 14-60 WELDON SHANK TRAJE PARA EXTRANJEROS Y DOMÉSTICOS TWEB TWEA 50 14-60 DOS PLANOS 19.05MM TALADRO MAGNÉTICO EG RUKO, ALFRA, TEFB TWFA 75 18-60 O 32MM DIA BDS, HOUGEN, ROTABROACH, TWGB TWGA 100 18-60 TODB TODA 35 14-60 MANGUITA UNIVERSAL PARA TODO TIPO DE MAGNÉTICOS TALADRO TOEB TOEA 50 14-60 ONE TOUCH SHANK, EGHOUGEN, ROTABROACH, TOFB TOFA 75 18-60 O NITTO SHANK BDS TQDA 35 14-60 VÁSTAGO RÁPIDO TQEA 50 14-60 18.00 DIA FEIN

seguridad Precauciones de operación Para evitar cualquier peligro oculto de seguridad al operarlo, preste atención a lo siguiente Lea atentamente las instrucciones de funcionamiento antes de usar. por favor use overol, casco, etc., prohíba usar ropa suelta y guantes de hilo al operar. asegúrese de que las máquinas estén reparadas y use la cadena de seguros para trabajar nuevamente en el entorno de trabajo superior. tenga en cuenta la seguridad de las fugas en climas húmedos o lluviosos. prohibir su uso en áreas inflamables y explosivas. asegúrese de apagar el suministro eléctrico antes de reemplazar y quitar el taladro. apague inmediatamente el motor si su taladro se atasca. No toque el taladro cuando gire.

Rendimiento de acero de alta velocidad para HSS-W4 CÓDIGO HSS: W4Mo3Cr4VSi (W4) Composiciones químicas (%): C Si Mn W Mo Cr V 0.88-0.98 0.20-0.40 0.20-0.40 3.50-4.5 2.5-3.5 3.80-4.40 1.20-1.80 Código Internacional: ASTM: UNS: JIS ESTRUENDO: BS: NF: ROCT: YO ASI: China: W4 Densidad recocida (g / cm): 7.95 Tratamiento térmico: Inicio: 1100 Acabado: 900 Uso: principalmente para brocas helicoidales, hoja de sierra de calar. También para otras herramientas de bajo rendimiento. En algún momento para moldes de alta carga, cojinetes de alta temperatura y piezas especiales resistentes al calor y al desgaste en areo. Temperatura de recocido （℃) 840-860 Alivio del estrés Temperatura （℃）: 600-650 Temperatura de enfriamiento （℃）: 1170-1190 Medios refrigerantes de enfriamiento rápido: baño de sal a 600 ℃, o aceite frío o aire frío Temperatura normal de genio （℃）: 540-560 Apaga y templa HRC: 63-66 Resistencia a la flexión (Mpa): Resistencia al impacto (MJ / ㎡): HRC a 600 ℃ (HRC): Carácter: alto rendimiento de baja aleación HSS. Con HRC relacionado, dureza roja y fortalecimiento. Buena reforma en caliente. Buena molienda.

Rendimiento de acero de alta velocidad para HSS-W18 CÓDIGO HSS: W18Cr4V (W18) Composiciones químicas (%): C Si Mn W Mo Cr V Co 0.70-0.80 0.15-0.65 0.10-0.40 17.50-19.00

ACERO DE ALTA VELOCIDAD Rendimiento PARA HSS cobalto 8% -M42 CÓDIGO HSS: W6Mo5Cr4V2Co8 (M42) Composiciones químicas (%): C Si Mn W Mo Cr V Co 1.05-1.15 0.25-0.45 0.15-0.40 1.15-1.85 9.00-10.0 3.50-4.25 0.95-1.35 7.75-8.75 Código Internacional: ASTM: M42 UNS: T11342 JIS: SKH59 DIN: S2-10-1-8 BS: BM42 NF: HS2-9-1-8 ROCT: P6M5K5 ISO: HS2-9-1-8 China: M42 Densidad recocida (g / cm): 7.95 Tratamiento térmico: Inicio: 1100 Acabado: 900 Uso: Para hacer todo tipo de cortadoras complejas y de alta precisión, por ejemplo, Brochado de precisión, Fresas, Brocas de herramientas especiales y varias cortadoras de alto HRC. Usualmente utilizado para trabajos difíciles, corte de materiales de alta resistencia a la tensión. Temperatura de recocido （℃) 840-860 Alivio del estrés Temperatura （℃）: 600-650 Temperatura de enfriamiento （℃）: 1160-1190 Medios refrigerantes de enfriamiento rápido: baño de sal a 600 ℃, o aceite frío o aire frío Temperatura normal de genio （℃）: 530-560 Apaga y templa HRC: 66-68 Resistencia a la flexión (Mpa): 2650-3730 Resistencia al impacto (MJ / ㎡): 0.23-0.29 HRC a 600 ℃ (HRC): 55.2 Carácter: es una súper dureza de alto carbono con la serie Co of W-Mo. Con alta dureza a temperatura normal y alta. Alta dureza roja y buena granzabilidad. Especialmente hay un buen rendimiento en el corte y rectificado de acero de trabajo duro (acero de resistencia a alta presión súper). Pero la resistencia a la presión no es muy buena.

ACERO DE ALTA VELOCIDAD Rendimiento PARA HSS cobalto 5% -M35 CÓDIGO HSS: W6Mo5Cr4V2Co5 (M35) Composiciones químicas (%): C Si Mn W Mo Cr V Co 0.88-0.96 0.20-0.60 0.2-0.40 6.0-6.70 4.70-5.20 3.80-4.50 1.70-2.00 4.5-5.0 Código Internacional: ASTM: M35 (A600) UNS: JIS: SKH55 DIN: S6-5-2-5 BS: NF: HS6-5-2-5 ROCT: P6M5K5 ISO: HS6-5-2-5 China: M35 Densidad recocida (g / cm): 8.11 Tratamiento térmico: Inicio: 1100 Acabado: 900 Uso: es adecuado para cortadores de tornos de corte de alta velocidad y cortadores en alta temperatura que resisten con fuerza de agitación. Temperatura de recocido （℃) 840-860 Alivio del estrés Temperatura （℃）: 600-650 Temperatura de enfriamiento （℃）: 1200-1235 Medios refrigerantes de enfriamiento rápido: baño de sal a 600 ℃, o aceite frío o aire frío Temperatura normal de genio （℃）: 540-560 Apaga y templa HRC: 64-67 Resistencia a la flexión (Mpa): impacto 3000 Dureza (MJ / ㎡): 0.30 HRC a 600 ℃ (HRC): 54 Carácter: es generalmente utilizado HSS Co de la serie W-Mo. La dureza roja, la dureza de alta temperatura y la grandabilidad son más altas que W6Mo5Cr4V2 (M2). Descarburación en tratamiento térmico y trabajo térmico.

VELOCIDAD DE CORTE DE CORTE ANULAR HSS (SUGERIDO) VELOCIDAD DE CORTE DE CORTE ANULAR HSS (SUGERIDO)

Rendimiento de acero de alta velocidad para HSS-M2AL CÓDIGO HSS: W6Mo5Cr4V2AL (M2AL) Composiciones químicas (%): C Si Mn W Mo Cr V Otros 1.05-1.20 0.20-0.55 0.15-0.40 5.50-6.75 4.50-5.50 3.80-4.40 1.75-2.20 AL: 0.80-1.20 Código Internacional: ASTM: UNS: JIS ESTRUENDO: BS: NF: ROCT: YO ASI: China: M2AL Densidad: Recocido (g / cm): 8.11 Tratamiento térmico: Inicio: 1100 Acabado: 900 Uso: Para la fabricación de todo tipo de brochado, fresas, cuchillas planificadoras, etc. Temperatura de recocido （℃) 840-860 Alivio del estrés Temperatura （℃）: 600-650 Temperatura de enfriamiento （℃）: 1230-1240 Medios refrigerantes de enfriamiento rápido: baño de sal a 600 ℃, o aceite frío o aire frío Temperatura normal de genio （℃）: 540-560 Apaga y templa HRC: 65-67 Resistencia a la flexión (Mpa): 3000-4100 Resistencia al impacto (MJ / ㎡): 0.25-0.30 HRC a 600 ℃ (HRC): 55-56 Carácter: Su HSS general utilizado de acero serie W-Mo. Con alta dureza, resistencia al desgaste.Alta dureza de alta temperatura, alta dureza roja y buena conformación en caliente, etc. Su resistencia a la presión es más alta que HSS-Co.Pero granzabilidad un poco inferior, mayor susceptibilidad de sobrecalentamiento, fácil para óxido y descarburación.

ACERO DE ALTA VELOCIDAD Rendimiento PARA HSS-M7 CÓDIGO HSS: W2Mo9Cr4V2 (M7) Composiciones químicas (%): C Si Mn W Mo Cr V Otros 0.97-1.05 0.20-0.45 0.15-0.40 1.40-2.10 8.20-9.20 3.50-4.00 1.75-2.25 Código Internacional: ASTM: M7 UNS: T11307 JIS: SKM58 DIN: S2-9-2 BS: NF: HS2-9-2 ROCT: ISO: HS2-9-2 China ： W7 Densidad: recocido (g / cm) 7.94 Tratamiento térmico: Inicio: 1100 Acabado: 900 Uso: Para fabricar todo tipo de herramientas de rosca, por ejemplo, grifos, troqueles; también para brocas, fresas y otras herramientas para corte de listones; todo tipo de troquelado en frío. Temperatura de recocido （℃) 840-860 Alivio del estrés Temperatura （℃）: 600-650 Temperatura de enfriamiento （℃）: 1190-1210 Medios refrigerantes de enfriamiento rápido: baño de sal a 600 ℃, o aceite frío o aire frío Temperatura normal de genio （℃）: 540-570 Apaga y templa HRC: 65-67 Resistencia a la flexión (Mpa): Resistencia al impacto (MJ / ㎡): HRC a 600 ℃ (HRC): Carácter: HSS universal usado de la serie W-Mo. Con buena grandabilidad y mayor dureza térmica y dúctil. Buen rendimiento de rectificado y corte. Hay resultados satisfactorios para trabajar materiales Hrc normales. Pero es fácil oxidarse y descarburar en el tratamiento térmico y el trabajo térmico.

ACERO DE ALTA VELOCIDAD Rendimiento PARA HSS-M2 CÓDIGO HSS: W6Mo5Cr4V2 (M2) Composiciones químicas (%): C Si Mn W Mo Cr V Otros 0.80-0.90 0.20-0.40 0.15-0.40 5.50-6.75 4.50-5.50 3.80-4.40 1.75-2.0 Código Internacional: ASTM: M2 (A600) UNS: T11302 JIS: SKM51 DIN: S6-5-2 BS: BM2 NF: HS6-5-2 ROCT: P6M5 ISO: HS6-5-2 China ： 6542 Densidad: recocido (g / cm) 8.11 Tratamiento térmico: Inicio: 1100 Acabado: 900 Uso: es adecuado para fabricar todo tipo de herramientas de corte que deben soportar una fuerza impactada alta y herramientas de corte generales, por ejemplo, fresas, brocas, grifos, etc. También es adecuado para tamaños más grandes y cubiertos de moldeo de plasticidad en caliente y piezas resistentes al desgaste a alta fuerza. -trabajo de trabajo. Temperatura de recocido （℃) 840-860 Alivio del estrés Temperatura （℃）: 600-650 Temperatura de enfriamiento （℃）: 1210-1230 Medios refrigerantes de enfriamiento rápido: baño de sal a 600 ℃, o aceite frío o aire frío Temperatura normal de genio （℃）: 540-560 Apaga y templa HRC: 63-66 Resistencia a la flexión (Mpa): 3500-4000 Resistencia al impacto (MJ / ㎡): 0.3-0.40 HRC a 600 ℃ (HRC): 47-46 Carácter: Buen rendimiento general. Alto dúctil. Buena reforma en caliente. HRC más alto, dureza roja y HRC de alta temperatura.

El acero para herramientas de alta velocidad es un material de herramientas importante, principalmente para la fabricación de herramientas de corte y moldes de trabajo en frío. A used Se utiliza principalmente para hacer herramientas de corte. Tiene la siguiente prioridad en comparación con las herramientas de corte de materiales de carburo sólido, que es otro material principal para las herramientas de corte: 1. Es un proceso de fabricación simple y conveniente para ser fabricado por máquina. Es muy rentable para hacer cortadores complejos. El usuario podría volver a forjar materiales HSS y cambiar sus tamaños y formas según sea necesario. 2. Conveniente para moler el filo muy afilado sin el uso de costosos materiales abrasivos súper duros-RUEDA DE PULIDO CBN. 3.HSS con mejor dureza y granzabilidad después del tratamiento térmico. Su HRC varía de 61-70 por código diferente. Y aún puede mantener una mayor dureza térmica en temperaturas no superiores a 5600C. 4.Después del tratamiento térmico, la resistencia a la presión y la resistencia al impacto del acero HSS Tool son mucho mejores que las herramientas de carburo sólido. Y también debido a su mejor resistencia a la presión, son adecuados para cortes interrumpidos y herramientas de carga de impacto. 5. También se puede utilizar para el corte de alta velocidad de 30 m / min. La placa de corte de engranajes de acero HSS Tools, la velocidad de laminación podría alcanzar los 100 m / min en el método adecuado. B 、 Para la fabricación de materiales de troquel de trabajo en frío. Tiene las siguientes ventajas en comparación con el acero para moldes de trabajo en frío general. 6. Buena y mejor grandabilidad, prolonga la vida útil del molde. 7. Mayor resistencia a la presión que dificulta cambiar los tamaños de molde a alta presión cuando se trabaja.

ARTICULO: CÓDIGO HSS: W9Mo3Cr4V (W9) Composiciones químicas (%): C Si Mn W Mo Cr V Otros 0.77-0.87 0.20-0.40 0.20-0.40 8.50-9.50 2.70-3.30 3.80-4.40 1.30-1.70 Código Internacional: ROCT: P9M3 China: W9 Densidad: recocido (g / cm) 8.23 Tratamiento térmico: Inicio: 1100 Acabado: 900 Uso: Es una subsidiaria de W18 Cr4 y W6Mo5Cr4V2. Adecuado para hacer todo tipo de herramientas. Temperatura de recocido （℃) 840-860 Alivio del estrés Temperatura （℃）: 600-650 Temperatura de enfriamiento （℃）: 1210-1230 Medios refrigerantes de enfriamiento rápido: baño de sal a 600 ℃, o aceite frío o aire frío Temperatura normal de genio （℃）: 540-560 Apaga y templa HRC: 63-66 Resistencia a la flexión (Mpa): 4000-4500 Resistencia al impacto (MJ / ㎡): 0.35-0.40 HRC a 600 ℃ (HRC): Carácter: Es un HSS general desarrollado recientemente de la serie W-Mo. El rendimiento es igual a W18Cr4V (T1) y W6Mo5Cr4V2 (M2) Buena grandabilidad y buena reforma en caliente. Fácil de forjar y rodar. Pero su propiedad de uso integral es superior a T1 y HSS-M2.

POR FAVOR RECUERDA 1. Al usar herramientas, máquinas o equipos eléctricos, siempre se deben seguir las precauciones básicas de seguridad para reducir el riesgo de incendio, descarga eléctrica y lesiones personales. Mantenga limpia el área de trabajo. Las zonas desordenadas invitan a las lesiones 3. Considere las condiciones del área de trabajo. No use máquinas o herramientas eléctricas en lugares húmedos, mojados o poco iluminados. No exponga el equipo a la lluvia, mantenga el área de trabajo bien iluminada. No use herramientas en presencia de gases o líquidos inflamables. Mantenga a los niños alejados, todos los niños deben mantenerse alejados del área de trabajo. Protéjase contra descargas eléctricas. Evite el contacto corporal con superficies conectadas a tierra, como tuberías, radiadores, cocinas y recintos refrigerados. Manténgase alerta. Nunca opere si está cansado.7. No opere el producto si está bajo la influencia del alcohol o las drogas. Lea las etiquetas de advertencia en las recetas para determinar si su juicio o reacción podría verse afectada. No use ropa suelta o joyas, ya que pueden quedar atrapadas en las partes móviles. Use coberturas restrictivas para contener el cabello largo. Use protección para los ojos y los oídos 10. Mantenga una posición y equilibrio adecuados en todo momento.11. No alargue la mano ni a través de máquinas en funcionamiento. Antes de operar 1. Asegúrese de que el interruptor esté apagado cuando no esté en uso y antes de enchufarlo.2. No intente utilizar archivos adjuntos inapropiados en un intento de exceder la capacidad de las herramientas. Los accesorios aprobados están disponibles en el distribuidor o fabricante de la máquina.3. Verifique si hay partes dañadas, antes de usar cualquier herramienta, cualquier parte que parezca dañada debe revisarse cuidadosamente para determinar si funcionará correctamente y realizará su función prevista. Verifique la alineación y unión de todas las partes móviles, piezas rotas o accesorios de montaje y cualquier otra condición que pueda afectar la operación adecuada. Cualquier pieza que esté dañada debe ser reemplazada o reemplazada por un técnico calificado. No utilice la herramienta si algún interruptor no se apaga y enciende correctamente. PRINCIPALES APLICACIONES Y CARACTERÍSTICAS 1. La patente 13D puede afilar el labio de corte frontal de la broca, el ángulo de alivio del labio y el ángulo de punta, también puede controlar el punto central al azar en lugar del taladro central, escapar de las virutas fácilmente. Perfore con un corazón ligero. 2. Con la muela abrasiva de diamante de Taiwán, puede equiparse directamente con un ángulo preciso y una larga vida útil. El potente motor de CC controlado eléctricamente: frecuencia estable, potencia potente y larga vida útil.

1. Diferencia principal de los molinos de extremo hechos de buen carburo de tungsteno y carburo de tungsteno común (diferentes materiales y el mismo proceso de fabricación) Tienen un rendimiento similar en cuanto a dureza, tenacidad y la diferencia está en la resistencia al desgaste, que en su mayoría decide la vida útil del extremo Los molinos finales hechos de carburo de tungsteno común solo se aplican para hierro fundido, acero al carbono, acero de baja aleación, aleación de cobre. Estos materiales tienen baja resistencia a la tracción (menos de 1000Mpa) y baja dureza (menos de 30HRC). Para acero inoxidable, acero de alta aleación, acero pre-endurecido, acero endurecido (alta dureza o alta resistencia a la tracción), estas fresas tienen un rendimiento inferior e incluso no pueden funcionar en estos materiales. Por lo general, la vida útil de los molinos finales hechos de carburo de tungsteno es aproximadamente un 30% más corta que la de los molinos finales hechos de buen carburo de tungsteno cuando se muelen materiales de baja resistencia a la tensión o materiales de bajo endurecimiento. Diferencia principal de los molinos de extremo hechos de máquina CNC y máquina común (el mismo carburo de tungsteno) Tienen el mismo rendimiento en dureza, tenacidad y resistencia al desgaste y la diferencia está en la tolerancia. Por lo general, tenemos 3 tipos de tolerancias en molinos de extremo, tolerancia de vástago y diámetro, tolerancia de flauta y tolerancia de filo. Tienen la misma tolerancia de vástago y diámetro de corte. La principal diferencia está en la tolerancia de la flauta y la tolerancia del filo. Para fresar metales, lo más importante es asegurarse de que los bordes de corte de la fresa de extremo puedan tocar la pieza de trabajo al mismo tiempo, lo que necesita una tolerancia menor de la fresa de extremo. Y, podemos controlar la tolerancia del filo en 1S (0.01mm) por máquina CNC. La máquina común puede controlar la tolerancia del filo en aproximadamente 5S (0.05 mm) si los trabajadores están en buen estado. Por lo tanto, al fresar metales, los molinos de extremo hechos por una máquina común deben tener un borde o 2 bordes que toquen la superficie en primer lugar y otros toquen la superficie últimamente. En cuanto a las fresas de extremo hechas por CNC, los cuatro bordes tocan la superficie al mismo tiempo, lo que puede mejorar la vida útil de la fresa de extremo. Por lo general, la vida útil del molino de extremo hecho por una máquina CNC es un 40% más larga que la del molino de extremo hecho por una máquina común. Además, la fresa de extremo hecha por una máquina común solo se aplica para corte a baja velocidad (menos de 30 m / min) .3. Por lo general, utilizamos 3 marcas de carburo de tungsteno para fabricar herramientas de carburo sólido. Son K10, K20, K30 y, a veces, también utilizamos otras marcas de carburo de tungsteno para usos especiales.